Quelle est la raison n°1 pour laquelle les entrepreneurs aiment utiliser du ruban adhésif sur les chantiers ? Parce que ça colle dans presque toutes les conditions. C’est, bien sûr, la même raison pour laquelle nous détestons quand ça ne veut pas s’enlever. Les adhésifs de construction à usage intensif et leurs résidus de bande collante et gluante peuvent être un véritable défi pour l’élimination des surfaces.

Pourquoi cela se produit-il, et que pouvez-vous faire ? Notre site a fait un excellent travail en expliquant pourquoi il y a des résidusmais ce que vous voulez vraiment savoir, c’est… comment enlever les résidus de ruban adhésif sans endommager le matériau sous-jacent !

10 solutions simples pour éliminer les résidus de ruban adhésif

1. Testez d’abord ! Testez d’abord votre nettoyant de résidus dans une zone non visible pour vous assurer qu’il n’y aura pas de dommages à la surface. Ceci est particulièrement vrai pour le bois, les surfaces peintes et toute surface à finition brillante, car les agents contenus dans certains décapants peuvent ternir la surface ou la décolorer.
2. Faites vite. Pensez au ruban adhésif comme à un pansement. L’enlever lentement permet l’écoulement et la séparation, ce qui crée plus d’adhérence (et de douleur !), tandis que l’arracher d’un seul mouvement permet un retrait propre et moins douloureux. Ce n’est pas nécessairement vrai pour toutes les surfaces ; c’est une technique idéale pour un ruban adhésif qui est resté en place pendant quelques jours, tant que le ruban est encore collant, mais si le ruban a séché, il faut prendre un peu plus de temps pour l’enlever afin de ne pas endommager les surfaces, car celles-ci peuvent aussi être affectées si le ruban est resté en place trop longtemps, notamment les murs peints.
3. Grattez-le. Pour enlever de petites quantités d’adhésifs de construction de vos lambris, moulures et planchers, utilisez un couteau à mastic pour gratter l’adhésif. Veillez simplement à ne pas enfoncer le tranchant du couteau trop fort sur la surface pour ne pas l’endommager. (Pour les surfaces en pierre ou en miroir résistant aux rayures, pensez à utiliser une lame droite pour gratter les résidus).
4. Essayez l’eau chaude et savonneuse. Pour les surfaces telles que l’acrylique, le plâtre, l’asphalte, le cuivre, l’émail, le verre, le linoléum, le marbre, l’étain, le plexiglas et tout ce qui est en vinyle, tout ce dont vous avez besoin est de l’eau chaude et savonneuse. L’eau chaude va ramollir le ruban adhésif pour pouvoir l’enlever avec une éponge ou un chiffon.
5. Appliquez la chaleur. Tout comme l’eau chaude adoucit le ruban adhésif, la chaleur peut aider à faire fondre les adhésifs tenaces sans endommager la surface de votre sol ou de votre mur. Une seule minute avec un sèche-cheveux, un pistolet thermique ou même un chalumeau suffira. Grattez doucement l’adhésif pendant que vous appliquez de la chaleur sur la surface de votre sol ou de votre mur. Une fois que la surface est froide, l’adhésif de construction a tendance à durcir, il devient donc difficile pour vous de l’enlever sans endommager votre sol ou votre mur.
6. Appliquez une pression. Les adhésifs de construction tenaces sur les roches, les briques, le béton et autres matériaux durs peuvent être éliminés par sablage de la surface à l’aide d’un système à haute pression d’eau ou par sablage. La pression de l’eau et le sablage fonctionnent bien, mais ils peuvent aussi laisser des marques sur la surface de la roche, des briques et d’autres matériaux durs, il faut donc en tenir compte.
7. Brossez-le. N’utilisez pas de savon sur les surfaces en pierre telles que la pierre bleue, la brique, le béton, le granit, la pierre calcaire, le terrazzo et les carreaux de maçonnerie. Cela laissera une écume difficile à enlever. À la place, mélangez une solution de détergent à lessive ou de bicarbonate de soude avec un peu d’eau pour former une pâte. À l’aide d’une brosse souple (une brosse à dents convient pour les petites surfaces), étalez délicatement la solution sur la partie gommeuse jusqu’à ce qu’elle soit éliminée, puis rincez à l’eau chaude claire.
8. L’alcool à la rescousse. Pensez à utiliser un peu d’alcool à friction, qui est un non-solvant pour les adhésifs sensibles à la pression. Lorsque vous appliquez de l’alcool à friction, le résidu d’adhésif perd son adhérence et précipite. Cela peut aussi fonctionner avec de l’acétone, ou du dissolvant pour vernis à ongles. N’oubliez pas que l’alcool ou l’acétone peuvent endommager les surfaces peintes, soyez donc prudent lorsque vous utilisez ces substances.
9. Produits commerciaux. Si ces méthodes ne fonctionnent pas, certains entrepreneurs que nous connaissons ne jurent que par
   Goo Gone
   ou Goof Off.
10. WD-40. Utilisez un chiffon avec un peu de texture – par exemple, du tissu éponge plutôt qu’un vieux t-shirt – et imbibez-en une petite partie de WD-40, puis frottez les résidus. S’il y a beaucoup de résidus, vous pouvez les vaporiser et les laisser reposer pendant une minute avant de les frotter. Évidemment, ne le faites pas sur un objet que l’huile contenue dans le WD-40 pourrait endommager ! Après avoir enlevé le résidu, il est vraiment important de laver les restes de WD-40 avec de l’eau savonneuse et de les sécher avant de réappliquer un nouvel adhésif.

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Comment éviter les résidus de ruban adhésif

Tout d’abord, il est utile de savoir pourquoi le ruban adhésif colle et quel rôle joue votre surface dans l’adhésion. Ce n’est qu’alors que vous pourrez choisir la bonne bande. Duct tape sur des cloisons sèches ? Ce n’est pas une bonne idée. Certaines personnes préfèrent utiliser le Gaffer’s Tape au ruban adhésif en toile car il laisse beaucoup moins de résidus. C’est vrai – c’est un ruban merveilleux – mais il est aussi beaucoup plus cher que le ruban adhésif en toile et ce n’est pas toujours la bonne solution pour un projet de construction. Tout cela pour dire qu’un peu de recherche permet d’éviter les problèmes épineux.

Toujours, toujours nettoyer et sécher votre surface avant d’appliquer le ruban adhésif. La saleté, la graisse, les peluches, la vieille peinture, la peinture humide, le plâtre… tout cela augmente la probabilité d’une adhérence supplémentaire (alias résidus), mais plus important encore, cela peut être la raison de la défaillance du ruban. Vous pouvez également envisager de mettre à jour votre cassette. Le retrait de l’ancien ruban, le nettoyage de la surface et l’application d’un nouveau ruban réduisent l’accumulation d’adhérence. Ceci est particulièrement vrai pour
ruban de masquage
.

Enfin, il existe des rubans spéciaux spécialement conçus pour ne laisser aucun résidu (par exemple, le ruban pour stuc). Si les problèmes de résidus entraînent un surcroît de travail sur le site, il peut être utile d’envisager l’utilisation d’un ruban plus coûteux qui fera le travail correctement dès la première fois. Parfois, le véritable coût du projet n’est pas seulement le prix du ruban adhésif, mais aussi la main-d’œuvre qu’il permet d’économiser.

Vous ne savez toujours pas quelle cassette choisir ? Téléchargez notre PDF, Le secret pour choisir le bon ruban adhésif, et parcourez notre sélection de solutions de ruban adhésif de haute qualité! Tpour en savoir plus sur la façon dont ECHOtape peut vous aider, contactez-nous pour toute question. Nous aimons résoudre les problèmes de ruban adhésif !

Pourquoi votre ruban adhésif ne colle-t-il pas par temps froid ? Pourquoi devient-il sec, cassant et n’offre que peu ou pas d’adhérence ? Pourquoi se soulève-t-il et pèle-t-il en quelques jours ?

Pour bien comprendre la raison pour laquelle le ruban adhésif ne colle pas dans le froid, il faut prendre en compte les différents types d’adhésifs disponibles et la façon dont ils sont créés. Certains sont appliqués sous forme liquide, puis ils se transforment en solide. Selon leur fonction, ils sont conçus en conséquence.

Qu’arrive-t-il exactement aux bandes dans le froid ?

Ce qui différencie les rubans adhésifs des autres adhésifs, c’est qu’ils ont les propriétés à la fois d’un liquide et d’un solide. Le composant liquide est nécessaire pour assurer la “mouillabilité” (l’adhérence ou le caractère collant) pour un bon contact initial, et le composant solide est essentiel pour résister à toute force (c’est-à-dire la force pure) qui pourrait menacer d’enlever l’application.

Pourtant, lorsque les températures sont froides, le composant liquide du ruban adhésif durcit, un peu comme ce qui arrive au beurre dans le réfrigérateur. Le ruban perd sa forme naturelle et son adhérence générale. Il ne peut donc plus établir le contact adéquat nécessaire à une bonne adhésion. Si les températures continuent à baisser, le ruban finira par geler, transformant le composant liquide en un solide non collant.

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Quand le ruban adhésif gèle-t-il au froid ?

Alors, à quelle température cela se produit-il ? Cela dépend du type et de la conception de l’adhésif. Les rubans adhésifs typiques gèleront bien avant que la température de congélation de l’eau ne soit atteinte, tandis que d’autres rubans spécialement conçus continueront à adhérer en dessous de la température de congélation.

Lorsque le ruban adhésif ne colle pas parce qu’il fait trop froid, vous avez deux possibilités :

• Augmentez la température du ruban et de la surface sur laquelle il est appliqué, idéalement à environ 20 degrés Celsius.
• Achetez une bande spécialement conçue pour fonctionner par temps froid.

En résumé, lorsque vous travaillez sur une application de ruban par temps froid, vous avez besoin d’un ruban pour temps froid adapté à la tâche. Tous les rubans ne sont pas conçus pour fonctionner dans ce type de temps. Le siège mondial d’ECHOtape se trouve au Canada, et nous sommes donc attentifs à cette question depuis la création de la société. Faites appel à nous lorsque vous avez besoin d’un ruban adhésif pour temps froid qui fonctionne !

Pour plus d’informations sur les rubans adhésifs, consultez
Le guide technique complet des rubans adhésifs.
ou
contactez-nous
pour toute question relative à vos besoins en matière de ruban adhésif par temps froid.

Quelle que soit la situation,
“ça ne collera pas”
c’est la plainte la plus courante que nous entendons à propos de n’importe quel adhésif. Et la bande reçoit tous les reproches.

Mais après quatre décennies d’enquête sur les plaintes concernant les rubans adhésifs et de mise au point de formules adhésives pour de nombreuses applications, nous avons découvert que le problème est rarement dû au ruban seul. Voici pourquoi votre ruban adhésif ne colle pas, et une liste de contrôle pour vous aider à résoudre vos problèmes d’adhérence.

Pourquoi votre ruban adhésif ne colle pas – Une liste de contrôle

Selon Risa Edelstein, directrice du marketing d’ECHOtape :

Neuf fois sur dix, lorsque les clients disent : “Votre ruban ne fonctionne pas”, le problème ne vient pas du ruban. En général, c’est le mauvais ruban qui est utilisé, qu’il soit conçu pour adhérer à des températures extrêmes ou pour s’enlever facilement du stuc. La température, les conditions météorologiques, l’état des surfaces, la chimie et l’application jouent tous un rôle essentiel dans le succès – ou l’échec – de l’adhésif, selon le cas.”

Étant donné que l’efficacité d’un ruban adhésif dépend de nombreux facteurs, nous avons créé une liste de contrôle pour vous aider à résoudre vos problèmes.

Est-ce que la même bande a déjà fonctionné auparavant ?

Si vous avez utilisé le même type de ruban adhésif auparavant et que cela fonctionnait, mais que ce n’est plus le cas maintenant, réfléchissez à ce qui a changé. Les conditions sont-elles différentes – plus froides, plus humides, plus chaudes ? L’avez-vous appliqué différemment ?

Cela devrait être la première étape pour diagnostiquer pourquoi votre ruban adhésif ne colle pas.

La bande est-elle nouvelle ?

Si le ruban adhésif est neuf et qu’il ne colle pas, il se peut que ce ne soit pas le bon ruban pour le travail. Visitez le site The Complete Technical Guide to Adhesive Tape pour trouver une infographie téléchargeable sur le sujet.

La surface était-elle propre ?

Idéalement, la surface doit être propre, sèche et exempte d’huile. En cas de doute, lavez la surface avec de l’alcool à friction et séchez-la soigneusement avec un chiffon doux.

C’était la texture de la surface ?

Disposez-vous d’une surface plane et lisse permettant un bon contact avec l’adhésif du ruban ? Ou bien avez-vous une surface rugueuse qui entraîne un contact minimal et nécessite un adhésif épais ? Essayez de tester le ruban sur une surface plane et propre (le métal ou le verre font toujours l’affaire), et voyez si votre ruban y adhère bien. Si c’est le cas, votre problème peut être une surface rugueuse.

Serait-ce de la chimie ?

Certaines surfaces comme le polyéthylène, le PVC ou le béton sont particulièrement difficiles à faire adhérer. Un ruban adhésif collant peut aider, mais sinon, essayez un autre rouleau et voyez si le problème persiste. Ou, comme décrit ci-dessus, essayez la bande sur une surface plane et propre en verre ou en métal. S’il adhère bien, il y a de fortes chances que le problème vienne de la surface et non du ruban.

Vous essayez de coller au carton ?

Si c’est le cas, rappelez-vous que le carton est parfois fabriqué à partir de matériaux recyclés, qui ont tendance à avoir de nombreuses petites fibres en surface qui se détachent très facilement. Vous aurez peut-être besoin d’un ruban adhésif conçu explicitement pour le carton recyclé.

La bande pourrait-elle être trop vieille ?

Comme la plupart des produits, les rubans adhésifs se détériorent avec le temps et perdent leurs propriétés adhésives. Votre problème disparaît-il lorsqu’un nouveau rouleau de ruban adhésif est utilisé ? Si ce n’est pas le cas, il est temps de jeter cette vieille cassette.

Est-ce que ça pourrait être la température ?

La plupart des rubans ne collent pas si le rouleau ou la surface sont trop froids. Pour en savoir plus sur les problèmes liés au froid, cliquez ici.

A-t-il été installé correctement ?

Cela peut sembler simple, mais savoir comment appliquer correctement le ruban adhésif joue un rôle énorme dans l’adhésion ou non de l’adhésif. Comme le nom “adhésif sensible à la pression” l’indique, il faut exercer une pression sur toute la largeur pour obtenir le contact nécessaire à une bonne adhésion. Si vous n’avez pas une bonne pression, vous n’aurez pas un bon lien.

Ça pourrait être vous ?

Vos mains sont-elles propres, ou pouvez-vous causer une contamination par inadvertance ? Par exemple, si vous avez récemment travaillé sur un moteur de voiture ou utilisé de la crème pour les mains, vous pouvez avoir un effet négatif sur la surface. Nettoyez vos mains et essayez à nouveau.

Comment faire pour que le ruban adhésif colle mieux

Si vous avez des problèmes avec le ruban adhésif qui ne colle pas, ou avec tout autre type de ruban adhésif, vous pouvez prendre quelques mesures.

Nettoyer la surface

Le ruban adhésif fonctionne mieux lorsque la surface est propre, c’est-à-dire entièrement exempte de saleté, d’huile et de débris. Vous voulez éliminer tout ce qui peut se trouver entre la surface et le ruban afin de créer un contact direct avec l’adhésif.

Utilisez le bon ruban adhésif

Le ruban adhésif est extrêmement polyvalent, mais cela ne veut pas dire qu’un seul type de ruban adhésif peut être utilisé pour tous les types de travaux (bien que le ruban adhésif en toile s’en approche). Lorsque vous avez un projet qui nécessite de joindre deux surfaces, assurez-vous d’utiliser le bon ruban adhésif pour le travail. Par exemple, si la surface n’est pas très lisse, utilisez une bande avec un adhésif épais.

Pour plus d’informations, consultez notre guide pour choisir le bon ruban adhésif.

Stockez correctement votre bande

Conservez votre ruban à température ambiante, à l’abri de la lumière et de l’humidité pour prolonger sa longévité. Les bandes stockées dans des environnements humides et chauds se dégradent beaucoup plus rapidement que les bandes correctement stockées. Les températures froides peuvent également assécher l’adhésif, rendant le ruban pratiquement inutile.

Utiliser une nouvelle bande

Si votre ancienne bande n’a pas été stockée correctement ou si elle est très ancienne, il est temps de vous procurer un nouveau rouleau. Comme toute chose, la bande n’est pas invincible aux effets du temps. Et le ruban adhésif double face est deux fois plus sensible, il doit donc être remplacé plus fréquemment.

Vérifier la température

Si le ruban ou la surface est trop chaude ou trop froide, il ne collera pas. S’il fait une chaleur étouffante à l’extérieur, attendez le soir, lorsque le temps se rafraîchit, pour appliquer la bande. S’il fait trop froid, essayez de réchauffer le ruban et la surface avant l’application.

Nettoyez vos mains

Si vos mains sont grasses ou sales, elles peuvent perturber le lien adhésif du ruban. Si vous avez récemment travaillé avec de l’huile ou appliqué une lotion, de la graisse peut se déposer sur le ruban adhésif et ruiner son pouvoir collant.

De même, la saleté et la boue peuvent s’infiltrer entre la surface et l’adhésif et perturber la liaison.

Dans le doute, testez-le

Notre devise chez ECHOtape est la suivante : En cas de doute, faites un essai ! Commencez par utiliser un autre rouleau de ruban adhésif – de préférence du même type, mais d’un lot différent – pour déterminer si le problème persiste.

Il s’agit d’expérimenter et de résoudre des problèmes.

Si vous avez parcouru notre liste de contrôle et tout essayé, mais que votre ruban adhésif ne colle toujours pas, contactez-nous. Nous aimons résoudre les problèmes de ruban adhésif !

Combinez la polyvalence de l’aluminium et le pouvoir d’étanchéité résistant aux intempéries du ruban adhésif, et vous obtenez un produit extrêmement polyvalent : le ruban d’aluminium.

Le ruban en aluminium est si polyvalent qu’il est largement utilisé dans toutes sortes d’industries, de la fabrication à la construction.

Grâce à sa résistance à l’humidité et aux produits chimiques, à sa conductivité thermique, à sa résistance à la flamme, à sa réflectance à la chaleur et à la lumière, et à sa résistance aux intempéries… ce ruban a une large gamme d’applications.

Qu’est-ce que le ruban adhésif en feuille, exactement ?

La feuille d’aluminium a été commercialisée pour la première fois en 1888, et la production commerciale aux États-Unis a commencé en 1913. Prisé pour ses qualités protectrices et son aspect attrayant dans les conteneurs et les emballages, il a été largement utilisé pendant la Seconde Guerre mondiale pour protéger les emballages, les condensateurs électriques et l’isolation. Après la guerre, il est devenu disponible pour un usage commercial.

Les rubans en feuille utilisent un support en feuille de métal spécialement conçu qui contribue aux caractéristiques malléables, conductrices et robustes du ruban. Les supports de ruban en feuille comprennent l’aluminium, l’aluminium avec verre, le plomb, le cuivre, le cuivre avec étamage et l’acier.

Cela dit, dans le domaine du bâtiment et de la construction, le ruban d’aluminium est le plus utilisé. En résumé, chez ECHOtape, nous avons conçu nos rubans de film pour qu’ils possèdent toutes les qualités de l’aluminium, avec l’avantage supplémentaire d’un adhésif agressif et durable.

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Pourquoi choisir le ruban d’aluminium d’ECHOtape ?

Voici les cinq principales raisons pour lesquelles notre ruban adhés if est devenu un best-seller auprès d’un si grand nombre de nos clients :

1. Classé UL 723 et conforme aux normes du Code international du bâtiment.

UL 723 est un test permettant de mesurer les propriétés de combustion de surface des matériaux de construction. Elle examine notamment la vitesse de propagation des flammes et la densité de la fumée dégagée. Pour répondre à la définition de résistance au feu du Code international de la construction, un matériau composite doit avoir un indice de propagation des flammes ne dépassant pas 50.

Les rubans d’aluminium d’ECHOTape sont certifiés UL723, ce qui mérite d’être souligné car tous les rubans pour conduits à dos de tissu ou les rubans d’aluminium ne sont pas certifiés UL 723.

2. Polyvalence des températures de froid et de chaleur extrêmes.

Notre ruban d’aluminium fonctionne à des températures allant de 248°F à -22°F et peut être appliqué à des températures allant de 14°F à 104°F. La plupart des rubans ne sont pas performants par temps froid. Le froid intense durcit l’adhésif et diminue le pouvoir d’adhérence du ruban. Si vous appliquez le ruban dans des conditions froides, il se peut qu’il ne colle pas du tout. À l’inverse, une chaleur excessive peut faire fondre l’adhésif de certains rubans, les rendant inutilisables.

3. Fabriqué avec un adhésif acrylique.

Le ruban d’aluminium tout temps d’ECHOtape est recouvert d’un adhésif acrylique à solvant ignifuge de performance supérieure, fonctionnant aussi bien dans des conditions de chaleur et de froid extrêmes.

Pourquoi cela est-il important ?

La plupart des rubans adhésifs pour conduits sont fabriqués avec un adhésif en caoutchouc, qui est connu pour se détacher de son support dans les applications à haute température. D’autres adhésifs en caoutchouc synthétique peuvent offrir une plus grande plage de températures de fonctionnement, mais ils ont également une résistance mécanique plus faible, une faible résistance au vieillissement et ne se comportent pas bien sous la lumière UV. En créant un ruban d’aluminium avec un adhésif acrylique, nous avons obtenu une durabilité et une longévité supérieures une fois qu’ils ont durci et collé à une surface.

4. Une excellente alternative au mastic.

Nos produits en ruban d’aluminium ne sont pas salissants (le plus gros inconvénient du mastic), et ils utilisent moins d’équipement (pas besoin de vieux vêtements, de protection des yeux, de gants, de pinceaux, de toiles, etc.) Ils n’ont pas besoin d’attaches supplémentaires telles que des vis à tôle, de la ferraille et du grillage pour cloisons sèches pour sceller de grandes surfaces et ils peuvent être utilisés pour sceller les trous dans un four ou un appareil de traitement de l’air.

5. Capable de tenir dans le temps.

Dans le secteur de la construction, les rubans auto-adhésifs sont souvent utilisés dans les zones cachées (comme les enveloppes de maison ou les isolants recouverts d’un film). Ce qui signifie qu’ils ne peuvent pas être facilement réparés ou remplacés. Grâce à sa technologie d’adhésif acrylique, le ruban d’aluminium offre une meilleure cohésion, une meilleure adhérence et une meilleure stabilité thermique qu’un ruban avec un adhésif en caoutchouc.

En d’autres termes, la ligne de produits ECHOtape produits en ruban d’aluminium sont conçus pour résister aux fluctuations de température, à l’exposition aux rayons UV et à d’autres solvants qui auraient normalement un impact sur l’efficacité de l’adhésif de différents types de rubans, ce qui en fait le choix idéal pour les applications industrielles et de construction.

Comment isoler et sceller les conduits de CVC : Un exemple d’application de ruban adhésif

Selon l’Agence américaine de protection de l’environnement, “dans les maisons typiques, environ 20 % de l’air qui circule dans le système de conduits est perdu en raison de fuites, de trous et de conduits mal raccordés. Il en résulte des factures d’électricité plus élevées et des difficultés à maintenir le confort de la maison, quel que soit le réglage du thermostat.”

Tout comme un robinet qui fuit et qui gaspille lentement et régulièrement de l’eau, les conduits de votre système de chauffage, de ventilation et de climatisation peuvent s’avérer être un endroit sûr pour perdre de l’argent, gaspiller de l’énergie et sacrifier la qualité de l’air. L’isolation des gaines avec de l’isolant peut aider à résoudre ce problème, et c’est en s’assurant que l’isolant est bien scellé que l’on peut utiliser du ruban adhésif.

De plus, nous pensons que c’est une bonne idée d’inspecter périodiquement vos conduits, surtout dans les cas suivants :

• Après qu’un installateur ou un réparateur ait travaillé dans votre grenier. Un simple faux pas peut causer des dommages aux conduits. Même un outil tombé accidentellement peut créer un petit trou qui peut s’ajouter à une perte d’énergie importante. (Un patch de ruban adhésif sauvera la journée !)
• Si vous modernisez votre système de climatisation et que vous ne souhaitez pas dépenser l’argent nécessaire au remplacement des conduits, une inspection et un peu de ruban adhésif peuvent vous permettre d’obtenir des conduits plus fiables pour un système fonctionnant de manière optimale et économe en énergie. Les unités de CVC les plus performantes ne sont rien sans des conduits correctement étanches.
• Si vous constatez une augmentation non justifiée (qui ne résulte pas d’une augmentation des coûts du fournisseur) de vos factures de services publics
• Si des espaces ou des pièces spécifiques semblent difficiles à chauffer ou à refroidir

L’étanchéité et l’isolation de vos conduits vous permettront d’obtenir un environnement plus économique, mieux contrôlé et plus propre.

Chez ECHOtape, nous proposons une gamme complète de rubans spéciaux qui peuvent fonctionner dans toutes sortes de circonstances, comme les solutions de ruban d’aluminium énumérées ci-dessus.

Pour en savoir plus sur le ruban adhésif, consultez notre Guide technique du ruban adhésif. Ou bien, contactez l’équipe d’ECHOtape avec votre demande de ruban si vous voulez de l’aide pour déterminer le produit le mieux adapté à votre projet particulier.

Le ruban adhésif double face à usage intensif est utile dans un large éventail de scénarios de construction, mais aucun outil n’est parfait pour toutes les tâches. Parfois, le ruban adhésif ne colle pas.

Il est facile de supposer que la bande elle-même est à blâmer, mais à vrai dire, il y a d’autres suspects habituels à considérer en premier lieu. Voici les 8 raisons les plus courantes pour lesquelles votre ruban adhésif double face ne colle pas et comment éviter qu’il ne se défasse.

1. Défaut de test

On a compris. L’étiquette de l’emballage fait de grandes promesses, mais en règle générale, il faut toujours tester l’adhésif avant d’ utiliser du ruban adhésif double face.

Tous les rubans double-face ne sont pas créés égaux.

Peut-être que celui que vous avez choisi n’est pas assez agressif et qu’il est tombé. Ou alors, il est trop agressif et a endommagé la surface sur laquelle il a été appliqué. En cas de doute, testez d’abord l’adhésif pour éviter toute défaillance du ruban.

Relié : Conseils pour choisir le bon ruban adhésif

2. Défaillance de la bande de température

Tenez compte de la température. La bande et la surface sont-elles toutes deux à au moins 18ºC/65ºF ? L’adhérence du ruban adhésif dépend beaucoup de la température, et plus les conditions sont froides, plus l’adhérence sera faible. Et d’un autre côté, des températures extrêmement élevées peuvent faire fondre l’adhésif et lui faire perdre sa force.

Si vous devez travailler à des températures plus basses, utilisez un ruban double face sensible à la température, spécialement conçu pour les climats plus froids.

3. Surface sale

Les traces de poussière, de saleté, de graisse et même le moindre soupçon d’humidité avant le collage vont contaminer la surface adhésive et agir comme une barrière entre les deux.

Pour éviter toute défaillance du ruban adhésif, préparez la surface, nettoyez-la rapidement avec de l’alcool à friction et séchez-la avec un chiffon propre.

En rapport : Comment faire en sorte que le ruban adhésif colle mieux

4. Exposition aux UV

Une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut entraîner le durcissement et la fragilisation de certains matériaux chimiques (tels que les caoutchoucs naturels et certains caoutchoucs synthétiques ainsi que le polyéthylène). Ce ne sont absolument pas les qualités que l’on recherche dans un ruban qui doit tenir pendant une certaine durée dans une application particulière.

Si la zone où vous utiliserez le ruban est exposée à des UV supérieurs à la moyenne, vous devrez peut-être envisager un autre outil pour ce travail.

5. Migration chimique

Les liquides tels que les huiles, les plastifiants et les teintures sont des matériaux plus légers et peuvent donc facilement se “déplacer” du produit (la surface) pour être absorbés par tout matériau adjacent (le ruban). Ce mouvement est connu sous le nom de “migration”.

Prenons l’exemple du PVC : plastifié pour offrir de la souplesse, c’est un matériau à faible coût et à faible poids moléculaire. Si un adhésif sensible à la pression typique est appliqué sur le PVC et qu’on le laisse en place pendant une période prolongée, le plastifiant migre de la surface du PVC vers l’adhésif sensible à la pression, ce qui rend la colle gommeuse.

Lorsque vous utilisez ce type de matériau, choisissez un ruban double face de haute qualité, spécialement conçu pour les applications en PVC. Cela réduira considérablement toute tendance à migrer, évitant ainsi la défaillance de la bande.

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6. Calculs incorrects

Le bon rapport entre la surface de contact et le poids joue un rôle. Pensez-y de cette façon : La surface de substance collante appliquée sur un substrat est-elle suffisamment grande pour supporter le poids de l’objet collé de l’autre côté du ruban ? De même, l'”autre côté” a-t-il une surface suffisamment grande de substance collante pour supporter le poids de l’objet ? Par exemple : Si vous devez coller une bâche en polyéthylène sur un mur, vous devez disposer d’une bande de ruban double face suffisamment large pour pouvoir supporter le poids de la bâche en polyéthylène sur le mur. Dans ce scénario, 1/4″ de large pourrait tomber, mais 1/2″ pourrait le faire.

7. Stockage inadéquat

Si vous laissez le lait sur le comptoir toute la nuit, il se gâte. Il en va de même pour les matériaux de construction. Lorsque les matériaux sont achetés en vrac et stockés dans des conditions poussiéreuses, humides ou extrêmement chaudes ou froides pendant de longues périodes, l’adhésif se détériore. Pour en savoir plus sur l’allongement de la durée de conservation de votre bande, cliquez ici.

8. Installation inadéquate

Ce n’est pas toujours “Roll and go”.

Avez-vous exercé une pression suffisante sur le ruban ?

Avez-vous nettoyé la surface avant d’appliquer le ruban adhésif ?

Vous avez pensé à enlever la doublure ? (Oui, c’est arrivé !)

Parfois, prévenir la défaillance d’une bande est aussi simple que de ralentir et de prêter attention aux détails.

Comment utiliser le ruban adhésif double-face

Maintenant que vous avez compris pourquoi votre ruban adhésif n’a pas collé, voici les meilleurs moyens de garantir le succès.

Que vous utilisiez du ruban adhésif à usage général pour des projets scolaires ou du ruban adhésif double face permanent pour des projets industriels, le processus est généralement le même :

1. Choisissez le bon ruban adhésif pour le travail.
2. Assurez-vous que le ruban et la surface sont suffisamment chauds.
3. Nettoyez la surface avec de l’alcool de caoutchouc.
4. Testez la surface.
5. Appliquez une pression adéquate.
6. Évitez l’exposition au soleil.
7. Rangez correctement votre bande avant de l’utiliser.

Pour plus d’informations sur le ruban adhésif double face, veuillez consulter le site The Complete Technical Guide to Double Sided Tape.

Pour en savoir plus sur la façon dont ECHOtape peut vous aider, lisez ici ce qui concerne notre obsession pour les bandes.

On nous pose souvent cette question : comment savoir si c’est le bon ruban pour l’application et s’il va durer ? Et c’est tout à fait juste. Presque tout le monde connaît une histoire de panne de ruban adhésif, mais le ruban adhésif sensible à la pression n’est pas le même que celui avec lequel vous avez grandi, ni même celui que vous utilisiez il y a cinq ans. MAIS… vous n’avez pas à nous croire sur parole. Lorsqu’un client vient nous voir avec un défi à relever, nous testons réellement la bande pour lui et avec lui.

Il y a deux façons de le faire : Les tests sur le terrain en conditions réelles et les tests en laboratoire. Dans l’idéal, nous pourrions faire les deux, mais l’essentiel est que le test du monde réel soit le plus important. Nous explorons les variables d’essai de ruban les plus courantes que nous utilisons ici chez ECHOtape dans notre article intitulé The Complete Technical Guide to Adhesive Tape. Pensez aux tests de sous-état, à la résistance au cisaillement, à la force de traction et à l’exposition aux UV. Tous ces éléments sont excellents ; nous aimons un bon rapport d’analyse de laboratoire. Mais… que faites-vous lorsque vous êtes sur un chantier et que vous avez besoin d’en savoir plus sur les propriétés d’un ruban ? Essayez l’un des tests de terrain suivants, ou tous.

Quatre tests de bande rapides à utiliser sur le terrain

Acrylique ou caoutchouc ? Vous ne savez pas si le ruban adhésif est en acrylique ou en caoutchouc ? Essayez le test de l’odorat. Un adhésif transparent incolore suggère qu’il pourrait s’agir d’un ruban acrylique, qui offre généralement une bonne adhérence à des températures extrêmes. Pour vérifier, détachez une pièce fraîche du rouleau, approchez votre nez de la surface fraîche et sentez-la. Si l’odeur est un peu âcre, il peut s’agir d’acrylique. S’il dégage une odeur de fumée ou de caoutchouc, il y a de bonnes chances que le ruban soit un caoutchouc naturel (ou un ruban thermofusible, voir le paragraphe suivant) qui offre un pouvoir de rétention supérieur dans la plage des 45° à 120°F.

Hot melt ou pas ? Pour déterminer si votre ruban est fabriqué avec un adhésif thermofusible, essayez le test du “pied de canard”. Faites une petite entaille dans le ruban, puis déchirez très lentement le ruban et examinez ce qui se passe dans la déchirure elle-même. Est-ce qu’il se sépare, ou est-ce qu’une toile d’adhésif comme une patte de canard apparaît sur la déchirure ? Le signe révélateur de la patte de canard vous indique qu’il s’agit très probablement d’un ruban adhésif thermofusible. (Pour en savoir plus sur les adhésifs et leur rôle, consultez notre Guide technique complet des rubans adhésifs).

La cassette est-elle encore bonne ? Est-ce que ça va coller ? Si vous n’êtes pas sûr de l’âge du ruban ou de l’endroit où il a été stocké, vous devez commencer par vérifier les niveaux d’adhésif. Votre meilleure chance est d’utiliser une surface d’essai plate, lisse et régulière. Nous avons constaté que le verre fonctionne bien ; assurez-vous simplement que le verre est propre et sec et essayez d’effectuer ce test à des températures “confortables”, car le froid donne de mauvais résultats, même avec un bon ruban adhésif.

Commencez par retirer deux ou trois couches de la bande que vous testez (pour éviter les bandes qui pourraient avoir été contaminées), puis déchirez plusieurs centimètres. Gardez vos doigts aux extrémités de la bande, posez-la sur le verre et lissez-la avec vos doigts. Ensuite, prenez une carte de crédit et utilisez-la comme une raclette, en la faisant glisser vers vous sur la surface du ruban adhésif deux ou trois fois. Si vous comparez votre rouleau de ruban adhésif avec un autre rouleau, vous pouvez répéter cette opération avec un échantillon de ce rouleau.

Prenez une extrémité de la bande et décollez-la du verre à angle droit, en la décollant d’environ un pouce toutes les cinq secondes. S’il tient assez bien, vous savez alors que l’adhérence (le ruban adhérant au verre) et l’adhésion (le ruban adhérant au verre) sont toutes deux satisfaisantes. Vous pouvez également vérifier que la surface du verre ne présente pas de résidus de colle. Un bon ruban adhésif s’enlève proprement.

Quelle est la qualité de mon ruban adhésif tout usage ? Tous les rubans adhésifs pour conduits ne sont pas créés égaux. Avec des centaines de variantes sur le marché, comment savoir si vous avez la bonne solution pour votre travail ? Commencez par regarder attentivement l’arrière. A-t-il de petites fossettes, ou peut-on voir un motif de tissu très fort et distinct ? En comptant le tissu ou les alvéoles, vous pouvez déterminer le tissage du tissu utilisé. Les rubans adhésifs pour conduits bas de gamme peuvent avoir un nombre de fils aussi bas que 7 fils par pouce le long du ruban et 18 fils par pouce en travers du ruban. Comme pour les draps de lit, plus le nombre d’exemplaires est élevé, plus la qualité du ruban adhésif est grande.

N’oubliez pas : Tous les adhésifs ne sont pas créés égaux, alors assurez-vous de tenir compte de tous les faits liés à votre travail, y compris la surface, la température, la lumière ultraviolette, le type d’application que vous essayez de créer, et plus encore.

Cela dit, même après plus de 40 ans de tests de rubans adhésifs dans la vie réelle et en laboratoire, nous continuons à apprendre de nouvelles choses chaque jour. Nous le devons en partie à nos clients, qui nous poussent constamment à innover des produits qui répondent à leurs besoins. Avons-nous répondu à vos questions sur le test des rubans sur le terrain ou sur le chantier ? Si ce n’est pas le cas, dites-le nous et voyons ce qui se passe !

Le nom de film de protection de surface dit tout : il est conçu pour protéger les surfaces critiques contre les rayures, les marques, les abrasions, l’exposition aux UV, la saleté et la contamination. Populaire et couronné de succès en raison de sa résistance et de sa durabilité, le film de protection est en fait un ruban adhésif. Il est produit à partir de fines couches de film collées ensemble pour créer une barrière, protégeant tout, du verre d’un bâtiment à tout ce qui nécessite une protection en cours de construction. Par exemple, c’est le plastique rétractable qui est apposé sur votre nouveau réfrigérateur, et c’est le rouleau de matériau utilisé pour couvrir et protéger la surface des pièces fabriquées, notamment dans l’industrie automobile. Et il est largement utilisé par les fabricants de feuilles de métal et de plastique. Ils sont également résistants aux rayures et contribuent à réduire la pénétration de la lumière du soleil et des rayons UV.

10 questions à poser avant de choisir le bon film de protection de surface

Pour vous assurer d’obtenir le film de protection adapté à vos applications, posez les questions suivantes.

1. Le film sera-t-il appliqué sur une surface rugueuse ou lisse ? Les surfaces rugueuses ont plus de surface et nécessitent un adhésif plus épais.
2. La surface est-elle propre et sèche ? Des conditions d’application sales donneront probablement des résultats inacceptables. Les matériaux incrustés et les débris inutiles nuisent aux performances d’un film protecteur.
3. La surface sera-t-elle peinte ou dotée d’un revêtement ? Il peut y avoir des réactions chimiques entre les adhésifs et les revêtements, surtout s’ils restent longtemps en contact les uns avec les autres.
4. Quel type de surface doit être protégé ? Qu’il s’agisse de bois, de pierre, de métal, de verre, de plastique ou de céramique, ces surfaces nécessitent des adhésifs totalement différents pour être performantes.
5. Le film sera-t-il exposé à des températures élevées ? La plupart des adhésifs à base de caoutchouc ne peuvent pas supporter des températures supérieures à 150°F. Les adhésifs acryliques sont efficaces à des températures allant jusqu’à 350°F, et les adhésifs en silicone jusqu’à 500°F.
6. Le film sera-t-il utilisé à l’extérieur ? Si oui, pendant combien de temps ? Les rayons UV du soleil détruisent les adhésifs au fil du temps. Non seulement le film protecteur jaunira, mais il deviendra rigide et cassant, et sera donc inefficace. La durée pendant laquelle le film sera exposé aux éléments déterminera le degré de protection UV dont il a besoin.
7. Quelle est la portée du projet ? Avez-vous besoin de protéger des fenêtres avec un film PVC ou devez-vous fournir une barrière contre l’humidité et la vapeur sur une dalle où un film LDPE (polyéthylène basse densité) est la réponse ?
8. Le film sera-t-il utilisé dans une application de sûreté ou de sécurité ? Sur n’importe quel projet, c’est la sécurité qui prime. Le but du film est-il de protéger les travailleurs des éclats de verre ou de dissuader les intrus ?
9. Combien de temps le film devra-t-il adhérer à la surface ? S’il s’agit d’un travail de longue haleine, il faudra peut-être ajouter un ou plusieurs composants supplémentaires pour garantir l’adhérence de la surface au film pendant la durée nécessaire.
10. Le stockage et le transport affecteront-ils le film ? Votre équipe peut résister à des climats extrêmes mieux que vos matériaux ! Pensez à leur transport jusqu’au chantier ainsi qu’à leur stockage ultérieur pour ne pas compromettre leur efficacité. Conservez les films et les cassettes dans un endroit frais et sec.

Une fois apposé sur une surface propre et sèche, le film de protection prévient efficacement les “dommages” à cette surface. Bien qu’incroyablement polyvalent, si vous utilisez le mauvais film de protection, vous risquez de compromettre à la fois votre calendrier et les dépassements de budget toujours redoutés.

5 problèmes courants liés au film de protection de surface

Voici les défis les plus courants que nous avons rencontrés pendant près de 45 ans de travail avec les rubans et les films de protection de surface.

Mauvaise adhésion de surface. Si le film se décolle trop facilement, plusieurs facteurs peuvent en être la cause :

• La surface n’était pas assez propre ou était contaminée par la poussière ou l’humidité.
• Si le film utilisé n’est pas adapté au projet, la quantité d’adhésif peut facilement être insuffisante ou l’adhérence trop faible pour le climat et les conditions.
• Le film n’a pas été étiré uniformément pendant l’installation, ce qui a créé une distorsion et donc un joint inefficace.

Décollement. Si le film se sépare effectivement de l’adhésif, il laisse un résidu sur la surface. L’enlèvement de l’adhésif se fait à l’aide d’un chiffon propre trempé dans une quantité appropriée de solvant organique tel que l’éthanol ou l’acétate. Il faut faire attention lors de cette étape afin de ne pas créer un problème cosmétique supplémentaire sur la surface protégée lors du retrait.

Levée de bord. Cela se produit lorsque les extrémités du film protecteur commencent à se décoller de la surface. Fréquent dans la protection des métaux où un film protecteur composite est utilisé, il se produit surtout avec l’aluminium par rapport à l’acier. Là encore, c’est le bon film pour le travail qui fait la différence.

Le film ne peut pas être retiré. La raison la plus courante de ce problème est la qualité de l’adhésif sensible à la pression. Méfiez-vous des fabricants qui ne maîtrisent pas la production de cette technologie adhésive très spécialisée. Certains n’ont fait que modifier les adhésifs ordinaires en apportant quelques améliorations aux formulations existantes – avec des conséquences désastreuses.

Une autre raison pour laquelle vous auriez des difficultés à retirer le film pourrait être une surexposition à la lumière du soleil. C’est pourquoi l’indice UV du film et la détermination de la durée d’adhérence nécessaire sont des éléments essentiels à déterminer avant l’installation.

Fantômes. L’un des principaux objectifs de tout projet de construction est de faire en sorte que la transition se fasse en douceur, sans laisser de traces. Lorsque des imperfections visuelles apparaissent sur des surfaces censées être protégées, la principale cause de cette “rémanence” est due à l’accumulation de résidus laissés par les marqueurs, les nettoyants et les solvants utilisés précédemment pour nettoyer les surfaces. Ils peuvent être éliminés avec précaution et des solvants dilués.

Notre gamme complète de films a été utilisée pour protéger toutes sortes de surfaces finies telles que les métaux polis ou peints, les surfaces texturées, le verre et les plastiques. Si vous n’êtes pas sûr du type de film de protection ou de ruban adhésif qui convient à vos besoins, jetez un coup d’œil à notre Guide technique complet des rubans adhésifs, ou contactez-nous tout simplement. Nous travaillerons avec vous pour tester différentes options ou personnaliser une solution pour répondre à vos besoins.

En ce qui concerne les aliments, la réfrigération les protège de la détérioration et les dates de péremption garantissent leur fraîcheur. Si seulement tous les produits étaient accompagnés de directives aussi claires, non ? Alors que vos outils en métal ou vos marteaux peuvent être imperméables aux éléments, les matériaux de construction comme la peinture au latex et le ruban adhésif peuvent se dégrader et se dégraderont avec le temps. Le stockage sur bande est un élément clé de la longévité. Pourquoi ? Eh bien… tout dépend de la façon dont le ruban adhésif est fabriqué.

Un regard plus attentif sur les rubans adhésifs

Les rubans adhésifs sensibles à la pression ne sont possibles que grâce à la chimie, qui est en soi toujours vulnérable aux facteurs de stress physiques et environnementaux. (Des matériaux comme le caoutchouc naturel utilisé dans l’adhésif ou certaines résines utilisées dans les adhésifs sensibles à la pression peuvent voir leurs liaisons rompues par les effets de l’oxygène, ainsi que par l’exposition à une chaleur extrême et à des sources de lumière naturelle et artificielle. Ces réactions se poursuivent organiquement au fil du temps, ce qui peut souvent entraîner des modifications des propriétés adhésives du ruban.

Mais ce n’est qu’un exemple. La dégradation des bandes adhésives a quatre causes simples :

Appliqué Stress: contraintes mécaniques, électriques, de radiation ou autres.
TempératurePlus la température est élevée, plus le changement est rapide.
Environnement: il peut s’agir des gaz, des liquides ou des solides qui entrent en contact avec l’objet.

Les effets globaux de ces trois types de changements sont régis par la durée d’existence de chaque condition. En d’autres termes, ils dépendent tous de Tempsle quatrième facteur de contrôle. Pour les bandes, le vieillissement a un impact particulier, car des changements chimiques se produisent progressivement entre les différents composants de la bande elle-même.

C’est logique, non ?

Bien que les fabricants de bandes puissent ajouter des antioxydants en plus des stabilisateurs de chaleur et de lumière dans leurs diverses formules pour compenser les effets du vieillissement,
ceux-ci ne protègent pas indéfiniment la fiabilité d’une bande.
. Comme l’utilisation d’une crème solaire à la plage, ce sont des mesures temporaires. Seules des solutions à plus long terme pourront empêcher le processus de dégradation.

Pour éviter que le cours naturel de la chimie n’altère l’intégrité d’un ruban adhésif, la première étape consiste à toujours suivre les conseils de stockage et d’utilisation du fabricant. Un stockage approprié permet non seulement de prolonger la durée de conservation de votre ruban adhésif, mais aussi de garantir son efficacité et de vous offrir le meilleur rapport qualité-prix.

Les meilleurs conseils pour le stockage des bandes

Alors comment faire pour que votre stock de rubans soit d’une qualité aussi optimale que le premier jour où il est livré sur le chantier ?

1. Tout d’abord, vous devez stocker le ruban adhésif à l’abri de la lumière, notamment des fenêtres.
   Avec le temps, les rayons ultraviolets peuvent même pénétrer l’emballage
   .
2. Ensuite, vous devez stocker la bande dans un endroit frais ; le plus frais est le mieux, de préférence 60°F/15°C ou moins.
3. Veillez également à ce qu’il reste sec. Même la présence d’humidité dans l’air peut contribuer à une réaction chimique.
   Il suffit de le sortir de sa réserve un jour ou deux avant d’en avoir besoin pour le laisser revenir à la température ambiante.
   .
4. Vous devez également stocker vos bandes de manière à savoir quand chaque lot a été livré, afin d’utiliser d’abord la bande la plus ancienne.
5. Demandez à votre fournisseur quelle est la hauteur à laquelle vous pouvez empiler les cartons de ruban adhésif et les patins en toute sécurité. Certaines bandes peuvent être écrasées et gravement endommagées lorsque les boîtes sont surchargées. Idéalement, le stockage devrait se faire sur des racks et n’occuper qu’un seul patin.
6. En plus d’un empilage correct et d’un stockage au frais, à l’abri de la lumière et au sec, les meilleures pratiques de stockage des rubans adhésifs imposent une rotation des stocks afin de tirer le meilleur parti de vos rubans adhésifs.

4 conseils pour ranger le ruban adhésif dans votre camion

Si certains travaux nécessitent des outils spécifiques, il est toujours utile d’avoir les outils de base à portée de main. Vous avez peut-être une trousse à outils à portée de main ou vous gardez vos fournitures dans la boîte de votre camion. Quoi qu’il en soit, cela vaut la peine de se pencher sur la façon dont vous stockez votre bande en déplacement.

Comprendre les propriétés de chaque bande. Lisez les spécifications du fabricant et les conseils recommandés pour le stockage des bandes. Certains rubans sont conçus pour résister à des températures élevées. Par conséquent, son adhésif résistera mieux dans votre camion pendant un long été à plus de 90° que le ruban adhésif standard.

Évitez l’exposition à la lumière directe du soleil. Ne laissez pas votre ruban adhésif près de la fenêtre où il pourrait s’imprégner des rayons UV pendant une période prolongée. La lumière ultraviolette peut affecter la chimie de l’adhésif d’un ruban et le rendre dur et cassant.

Soyez attentif aux températures. Essayez d’éviter la chaleur et le froid extrêmes. Une chaleur élevée peut faire fondre l’adhésif d’un ruban et le transformer en une bouillie collante. À l’autre extrême, si vous laissez votre camion dans des températures glaciales, l’adhésif du ruban adhésif peut devenir trop fragile pour fonctionner. Idéalement, les bandes doivent être stockées dans un endroit frais et sec. Il n’est pas toujours possible d’essayer de stocker les bandes ailleurs que dans votre camion lorsque les températures extérieures atteignent des valeurs extrêmes. Si c’est impossible, ne gardez dans le camion que la quantité que vous utiliserez en une journée et réapprovisionnez en fonction des besoins.

Mettez en place un système pour le recyclage de votre bande. Quel que soit le soin que vous apportez à votre bande, vous ne pouvez pas maintenir sa fiabilité indéfiniment. La meilleure solution est de faire tourner votre bande. Mettez au point un système d’étiquetage afin d’utiliser d’abord la bande la plus ancienne.

Si vous n’êtes pas sûr de l’âge de votre bande, testez-la d’abord. Vous trouverez ici un excellent article sur le test rapide des bandes sur le terrain.

Si le ruban adhésif ne s’améliore pas avec l’âge lorsqu’il est laissé à lui-même, le fait de prêter attention aux variables qui maintiennent l’intégrité d’un produit garantit qu’il est prêt à être utilisé en cas de besoin.

Si vous avez des questions sur le vieillissement des rubans adhésifs, ou sur la façon de le minimiser, veuillez contacter l’équipe d’ECHOtape aujourd’hui. Nous avons été aider les clients trouver la bonne bande depuis plus de 40 ans. Nos experts sympathiques et compétents sont prêts à répondre à toutes les questions, même les plus techniques !