Le stuc offre une finition durable, nécessitant peu d’entretien, qui ajoute beaucoup de caractère à une maison. Il peut être appliqué en une ou trois couches, mais il existe une certaine confusion quant à ces méthodes. Examinons chaque technique ainsi que les avantages qu’elle présente :
Le procédé à trois couches est le procédé de stucage original, qui consiste à utiliser du papier et du fil de fer, une couche de grattage, une couche brune et une couche de finition, ou couche » supérieure « . En termes industriels – latte, rayure et brun. La couche de finition n’est pas considérée comme une étape parce qu’elle est nécessaire pour tous les types d’application utilisés, de sorte qu’ils se réfèrent principalement aux étapes jusqu’à la couche de finition.
Plus précisément, une latte d’un papier imprégné d’asphalte est appliquée sur une barrière résistant aux intempéries. Ensuite, on applique une couche de grillage à poules fourré (c’est-à-dire qui dépasse un peu du mur). Vient ensuite la couche de grattage, qui est une couche de base composée de ciment Portland, de sable, de chaux et d’eau mélangés sur place, sur laquelle sont tracées une série de lignes horizontales. Puis vient le manteau brun. Cette couche est appliquée à l’aide d’une darby, ou longue truelle, pour s’assurer que le ciment est appliqué uniformément. Enfin, une couche de finition est appliquée à l’aide d’une faucille et d’une truelle et elle peut être appliquée dans une variété de textures. Ces couches sont disponibles dans une gamme de couleurs, de sorte qu’aucune peinture supplémentaire n’est nécessaire.
Le grand avantage du stuc à trois couches est sa résistance et sa durabilité. Comme il est deux fois plus épais qu’une couche, il résiste mieux à l’usure. Les deux inconvénients sont le temps et le coût. Il faut parfois plusieurs semaines pour que chaque couche soit appliquée et durcisse. Par conséquent, les matériaux et la main-d’œuvre supplémentaires rendent l’option trois couches plus coûteuse que l’option une couche.
Le terme stuc monocouche désigne un mélange de ciment Portland, de sable, de fibres, de produits chimiques exclusifs spéciaux et d’eau. Cette méthode accélère le processus de stucage en trois couches en combinant la couche de grattage et la couche brune en une seule application de 3/8″ à 1/2″ d’épaisseur. Il est généralement appliqué sur des panneaux de mousse rigide et des lattes pour fournir un revêtement durable à isolation continue requis par le code de l’énergie.
Cela dit, le terme « une couche » est impropre, car la première itération comportait la couche de finition colorée mélangée au mélange. Malheureusement, cette méthode a donné lieu à une couleur inégale et à des fibres visibles sur la couche supérieure, de sorte que la méthode à deux couches a été adaptée.
La méthode à une couche est de plus en plus populaire en raison de ses avantages en termes de rapidité et de coût. Contrairement au système à trois couches, le système à une couche permet d’économiser de l’argent, car l’application prend environ la moitié du temps, ce qui permet de terminer le travail plus rapidement, de réduire les coûts de main-d’œuvre, de limiter l’entretien et de réduire le coût du cycle de vie. Pourtant, le stuc monocouche offre les mêmes avantages que le stuc à trois couches, à savoir la durabilité, la souplesse de conception et la résistance au feu. L’inconvénient, c’est que la profondeur plus faible rend le produit plus vulnérable aux dommages.
Le stuc est en fait un matériau poreux et est conçu pour permettre l’absorption de l’eau. Le papier de construction, ou barrière étanche à l’eau, agit comme un plan de drainage et, à mesure que le stuc sèche, l’eau s’écoule le long du papier de construction et suinte par le bas du stuc. Tant que le revêtement reste sec et que l’eau n’est pas piégée dans la cavité murale, les problèmes seront rares. Mais… ça arrive encore.
Il est important que les professionnels et les entrepreneurs des bâtiments à haute performance soient conscients de ces problèmes, car ils sont beaucoup moins indulgents lorsque l’eau pénètre dans le système. Par exemple, l’utilisation des membranes d’étanchéité comme barrière imperméable à l’eau (WRB). Les membranes d’étanchéité sont avant tout des barrières d’air avec des qualités d’étanchéité à l’eau. À la suite des modifications apportées aux codes du bâtiment qui spécifiaient l’utilisation des WRB, les entrepreneurs doivent savoir que pour fonctionner correctement, il doit y avoir un espace entre le stuc et le WRB afin que l’eau puisse s’assécher. Si cette pratique n’est pas respectée, l’eau peut être piégée et dégrader l’ensemble de l’assemblage mural, entraînant non seulement le développement de moisissures noires mais aussi la détérioration de l’intégrité structurelle du bâtiment.
De plus, les solins de fenêtres inadéquats continuent de poser problème, car le revêtement en stuc est le plus vulnérable aux quantités excessives d’eau qui pénètrent dans l’assemblage mural au niveau des solins de fenêtres et des raccords entre les murs et le toit.
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Vous ne savez peut-être pas que le ruban adhésif est un outil important utilisé pour la pose de stucs extérieurs. Le composite stucco peut endommager les fenêtres et les cadres s’il entre accidentellement en contact avec eux pendant le processus d’application. Les entrepreneurs veillent donc à les masquer à l’aide d’un ruban adhésif spécialement conçu pour maintenir une forte adhérence au plâtre et résister à la lumière intense du soleil et aux fluctuations de température. Il est également important que le ruban puisse supporter les lourdes feuilles de plastique utilisées pour garder les fenêtres et les autres surfaces propres et protégées pendant l’application du stuc. De plus, le ruban adhésif est utilisé pour créer un joint étanche afin de protéger les surfaces qui ne sont pas censées être mouillées, comme expliqué dans la section des problèmes courants. (De plus, l’une des étapes de la pose du stuc consiste à appliquer un léger jet d’eau sur la surface du stuc pour l’aider à prendre).
Alors pourquoi utiliser un ruban spécial stuc au lieu d’un ruban plus générique ? Il s’agit de choisir le bon outil pour le travail. Les travaux de stucage nécessitent des rubans spécialement conçus pour résister au poids du plâtre, adhérer à de multiples surfaces, pas seulement au béton et au bois, et ne laisser aucun résidu lorsqu’ils sont retirés 7, 10 ou même 60 jours plus tard. Cela signifie qu’il doit résister à une multitude d’éléments, notamment le soleil, la pluie, le vent et même des températures extrêmes, avant de s’enlever proprement.
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