Le guide technique complet des rubans adhésifs

Dans ce guide complet sur tout ce qui concerne les rubans adhésifs, nous partageons avec vous 45 ans d’expérience, y compris.. :


Lisez la suite pour savoir pourquoi le ruban adhésif remplace rapidement les colles et les fixations dans le secteur de la fabrication et de la construction, et comment vous pouvez l’utiliser sur votre projet dès aujourd’hui.

Qu’est-ce qu’un ruban adhésif ?

Le ruban adhésif (également appelé ruban sensible à la pression, ruban PSA, ruban auto-adhésif ou ruban collant) est constitué d’un adhésif sensible à la pression appliqué sur un support tel que du papier, un film plastique, un tissu ou une feuille de métal.

Certains rubans sont dotés d’une doublure amovible qui protège l’adhésif jusqu’à ce que la doublure soit retirée. Certains comportent des couches d’adhésifs, d’apprêts, de matériaux à libération facile, de filaments, d’impressions, etc. conçus pour des fonctions spécifiques.

Les adhésifs sensibles à la pression (PSA) ne nécessitent pas d’activation par l’eau, les solvants ou la chaleur pour adhérer à des matériaux tels que le papier, le plastique, le verre, le bois, le ciment et le métal.

Les rubans PSA sont collants à température ambiante sous forme sèche, et ils adhèrent fermement à une variété de surfaces et ne nécessitent que l’application d’un doigt ou d’une main. Techniquement parlant, il s’agit d’une pression de collage de 14,5 – 29 psi =^ 10 – 20 N/cm² ou plus.

Les rubans adhésifs simple face permettent de coller une surface ou d’assembler deux matériaux adjacents ou superposés. Le ruban double face (adhésif sur les deux faces) permet de joindre deux éléments dos à dos.

Une brève histoire de la bande

L’histoire de l’adhésivité n’a pas commencé avec le ruban adhésif. C’est grâce aux abeilles. Ou plutôt, les menuisiers de l’Égypte ancienne utilisaient de la colle fabriquée à partir de substances naturelles et visqueuses comme la cire d’abeille et la résine pour maintenir les matériaux ensemble.

Dans les temps modernes, avant le ruban adhésif, les colles et les époxydes faisaient le gros du travail de collage. Mais ils présentaient de sérieux inconvénients, notamment pour l’usage domestique. La saleté, la permanence et le séchage jusqu’à une finition dure sont autant de facteurs qui rendent les colles traditionnelles moins qu’idéales.

Ce n’est qu’en 1925 que le ruban adhésif, tel que nous le connaissons aujourd’hui, a été inventé.

D’après How Stuff Works:

“Le ruban de masquage, comme on l’a appelé, était destiné à résoudre un problème très spécifique : l’application de peintures bicolores sur les voitures. Avant l’arrivée du ruban de masquage, les ateliers automobiles “masquaient” chaque couleur à l’aide de colle et de papier. Le décollement du papier a ruiné d’innombrables travaux de peinture. Richard Drew, un jeune assistant de recherche, a été témoin de l’un de ces dégâts et des jurons furieux qui ont suivi. Drew, qui n’avait absolument aucune expérience en matière d’adhésifs, décida, apparemment sur le champ, de créer un adhésif qui pourrait être retiré de la peinture sèche sans la décoller. Deux ans plus tard, le ruban de masquage était lancé.”

Aujourd’hui, les rubans adhésifs existent sous toutes les formes et dans toutes les tailles, avec des degrés d’adhérence différents. Depuis près de 45 ans, ECHOtape aide ses clients à trouver le bon ruban sensible à la pression pour leurs applications spécifiques.

Et au cours de cette période, nous avons constaté que la majorité des gens ont les mêmes plaintes et questions au sujet de la cassette. Voici presque tout ce que vous devez savoir sur le ruban adhésif en tant que professionnel du secteur.

Comment fabrique-t-on le ruban adhésif ?

Nous pourrions vous expliquer comment est fabriqué le ruban adhésif, mais cette vidéo de The Science Channel est bien plus amusante :


En passant, cette vidéo est également un excellent exemple de l’utilisation du ruban adhésif dans l’épissage. Mais c’est un autre sujet pour une autre fois.

Qu’est-ce qui fait que le ruban adhésif colle ?

Si les adhésifs utilisés sur les rubans auto-adhésifs peuvent sembler similaires – ils sont tous collants, adhèrent bien et résistent aux contraintes – ils sont en fait très différents. Il y a des avantages et des inconvénients pour chaque type de ruban, qu’il s’agisse d’adhésifs à base de caoutchouc/résine, de caoutchouc synthétique, d’acrylique ou de silicone.

Le caoutchouc/résine est le plus ancien type d’adhésif basé sur le caoutchouc naturel, mais il a besoin d’une résine pour devenir un adhésif.

Pour de nombreux travaux, les adhésifs caoutchouc/résine offrent de nombreux avantages :

  • Il s’agit souvent d’un adhésif moins coûteux.
  • A un tack initial élevé, contrairement à l’acrylique qui a besoin de temps pour durcir.
  • Adhère bien à de nombreuses surfaces différentes, y compris à certains matériaux difficiles à coller.
  • Les adhésifs à base de caoutchouc fournissent des liaisons très flexibles et sont généralement basés sur des composés de butadiène-styrène, de butyle, de polyisobutylène ou de nitrile.
  • Il peut être formulé pour adhérer à des températures plus basses, mais il y a une limite, et les adhésifs caoutchouc/résine ont des limites à des températures plus élevées dans leur forme de base.
  • Les résines époxy présentent une grande solidité et un faible retrait pendant le durcissement. Elles sont connues pour leur robustesse et leur résistance aux dommages chimiques et environnementaux.

En ce qui concerne les inconvénients, la principale faiblesse du caoutchouc/résine est que le caoutchouc et la résine sont tous deux sujets à l’oxydation par l’air. Par conséquent, l’exposition aux rayons ultraviolets du soleil et d’autres sources de lumière peut provoquer une décomposition en chaleur.

Le caoutchouc synthétique peut être utilisé à la place du caoutchouc naturel. Il offre une adhésion et une résistance au cisaillement beaucoup plus élevées que les adhésifs à base de caoutchouc naturel ; il est donc très bon pour le scellement des emballages et des cartons.

Adhésifs acryliques La plupart des faiblesses des adhésifs caoutchouc/résine sont surmontées par un seul composant d’adhésif sensible à la pression basé sur la chimie “acrylique”. L’acrylique est incolore et est stable à l’oxydation et à l’exposition aux rayons ultraviolets. La stabilité à l’oxydation peut conférer à un ruban adhésif acrylique une protection de plusieurs années contre les rayons ultraviolets. Cependant, il est plus cher – environ deux fois plus cher que le caoutchouc/les résines ; il n’est pas aussi bon que le caoutchouc naturel sur les surfaces plus difficiles à coller, et il faut beaucoup de temps pour le durcir.

Les adhésifs à base de silicone offrent une durée de vie de plusieurs années. Comme les acryliques, le silicone peut être utilisé contre la peau. Il a donc de nombreuses applications médicales ainsi que des utilisations dans l’industrie électrique où la température est un défi (par exemple, les moteurs à réaction). Les adhésifs et les mastics en silicone ont un haut degré de flexibilité et résistent à des températures très élevées. Cependant, les silicones sont les adhésifs les plus chers de tous, généralement deux fois plus chers que les acryliques.

[echo_cta]

Quels sont les avantages du ruban adhésif sensible à la pression ?

Les adhésifs traditionnels se transforment essentiellement d’une forme liquide en une forme solide pour adhérer. Ces processus sont fonction du type d’adhésif et de la manière dont il est conçu pour fonctionner et dans quel but. L’aspect intéressant des rubans sensibles à la pression est qu’ils sont ” juste assez liquides ” pour mouiller suffisamment la surface avec laquelle ils sont en contact.

À l’inverse, ces adhésifs sensibles à la pression ont un caractère suffisamment solide pour résister aux forces qui tentent de l’enlever. Par conséquent, les rubans adhésifs sensibles à la pression constituent le moyen de fixation idéal et offrent les avantages significatifs suivants :

    • Aucune préparation n’est nécessaire, à part s’assurer que la surface est propre et sèche.
    • Par rapport à la fixation d’un objet à l’aide d’attaches telles que des vis (qui peuvent causer divers problèmes en fonction de la surface à laquelle vous devez l’attacher), l’adhésion d’un objet à l’aide d’un ruban adhésif peut prendre quelques secondes.
    • Aucun outil spécial n’est nécessaire, si ce n’est de quoi couper le ruban (ciseaux ou distributeur de ruban). De nombreuses bandes peuvent même être déchirées à la main. Par rapport aux fixations telles que les vis, il s’agit d’une option d’installation beaucoup plus facile.
    • Il n’est pas salissant à utiliser – il n’y a pas de pinceaux ou d’outils d’application et il n’y a pas de surplus d’adhésif ou de gaspillage de matériaux.
    • Le ruban adhésif est extrêmement bon marché par rapport aux produits d’étanchéité et offre un nombre incroyable d’utilisations par rouleau.
    • La bande peut être appliquée comme une découpe à l’emporte-pièce sur la zone exacte requise, ce qui minimise encore les déchets.
    • Son épaisseur est uniforme, ce qui permet d’obtenir une liaison précise.
    • Il est instantané, ce qui signifie qu’il n’y a pas d’attente de séchage ou de réaction chimique.
    • Le lien fini est sans stress. Tous les autres adhésifs créent une contrainte dans le joint lorsqu’ils changent d’état, ce qui peut potentiellement affaiblir le lien.
    • Il existe de nombreuses variétés différentes, dont certaines sont adaptées à des applications très spécifiques.

Pourquoi le ruban adhésif est meilleur que la colle

Sur un chantier rempli d’outils et d’équipements, les bons rubans adhésifs peuvent aller plus loin qu’un seau de vis, pour un coût bien moindre. La polyvalence du ruban adhésif en fait un substitut pratique pour remplacer les fixations traditionnelles.

    • Dans l’ensemble, l’argument le plus convaincant en faveur de l’utilisation du ruban adhésif plutôt que de la colle est qu’il y a moins de dégâts et que le ruban adhésif prend moins de temps pour faire le travail.
    • Disponible dans une gamme de largeurs pour s’adapter à de multiples projets, le ruban adhésif est conçu pour supporter des livres par pouce carré, tandis que les différentes épaisseurs et les propriétés de collage se combinent pour fournir une adhésion solide pour les défis uniques des surfaces dissemblables.

  • De nombreux rubans adhésifs sont dotés d’un adhésif résistant aux intempéries et aux UV pour les surfaces “difficiles à coller” comme le plastique, le verre et le bois.

Comment choisir le bon ruban adhésif

On nous pose souvent cette question : comment savoir si c’est le bon ruban pour l’application et s’il va durer ? Et c’est tout à fait juste.

Presque tout le monde connaît une histoire de panne de bande, mais la bande n’est pas la même que celle avec laquelle vous avez grandi, ou même celle que vous utilisiez il y a cinq ans. Tout comme le téléphone portable dans votre poche est devenu plus petit, plus rapide et plus intelligent, la technologie des adhésifs est devenue plus forte et plus polyvalente.

Sur un chantier rempli d’outils et d’équipements spécialisés, le ruban adhésif peut sembler aussi omniprésent qu’un marteau et des clous. Cependant, rien ne vaut le ruban adhésif pour sa polyvalence, sa portabilité et sa facilité d’utilisation… à condition d’avoir le bon ruban adhésif pour le travail à effectuer. Et c’est là toute l’énigme, n’est-ce pas ? La quantité d’adhésifs sensibles à la pression est si importante qu’il est difficile de savoir par où commencer.

Pour vous aider, nous avons créé une infographie qui se veut un guide de terrain portable pour les constructeurs et les entrepreneurs. Vous pouvez le trouver ici :
Guide pratique pour choisir le bon ruban adhésif | via TAPED, le blog d'ECHOtape

Quelles sont les conditions qui font que les bandes tombent en panne ?

Lorsqu’il s’agit de bandes, vous pensez peut-être qu’il ne faut pas croire tout ce que vous lisez. Après examen, la fiche technique d’un ruban peut indiquer que ses propriétés adhésives sont bonnes, mais que lorsque vous l’utilisez, l’adhérence résultante est médiocre.

Bien sûr, lorsque cela se produit, la bande a tendance à être blâmée. Mais ce n’est pas toujours votre cassette, par exemple, qui est en cause. En fait, il peut s’agir des conditions environnantes ou même de la surface sur laquelle vous essayez de coller le ruban.

Si vous êtes confronté à ce défi, examinez attentivement toutes les conditions qui pourraient affecter votre bande. Ceux-ci peuvent inclure plusieurs variables :

Température

Tenez compte de la température. La bande et la surface sont-elles toutes deux à au moins 18ºC/65ºF ? L’adhérence du ruban adhésif dépend beaucoup de la température, et plus les conditions sont froides, plus l’adhérence sera mauvaise. Si vous devez travailler à des températures plus basses, utilisez un ruban adhésif spécialement conçu pour les climats plus froids.

Relié : Pourquoi le ruban adhésif ne colle pas dans le froid

La surface : La surface est-elle propre ? Les traces de poussière, de saleté, de graisse et même la moindre trace d’humidité vont contaminer la surface adhésive et agir comme une barrière entre les deux. Pour préparer au mieux la surface, lavez-la rapidement avec de l’alcool à brûler et séchez-la avec un chiffon propre.

Uniformité

Le ruban adhésif typique comporte une couche d’adhésif très fine, plate et lisse. Votre surface est-elle également plate et lisse, de sorte que les deux peuvent entrer uniformément en contact l’un avec l’autre ? Si votre surface est rugueuse et pleine de micro “collines et vallées”, le ruban ne peut entrer en contact qu’aux points les plus élevés, ce qui se traduit par une liaison faible. Avec une surface modérément rugueuse, vous aurez besoin d’un ruban dont l’adhésif est beaucoup plus épais et qui peut remplir ces vallées, offrant ainsi une amélioration majeure du contact. S’il est trop rugueux, vous aurez peut-être besoin d’un ruban en mousse présentant une déformation suffisante pour assurer une bonne liaison.

Chimie

La surface sur laquelle vous travaillez est-elle en plastique ou autre matériau ? Est-il recouvert d’une peinture ou d’un autre revêtement qui a une qualité d’adhérence ou même de décollage naturellement faible ? Les rubans adhésifs ordinaires ne collent pas aux surfaces cirées, au Teflon® ou au silicone, et ont même du mal à adhérer au polyéthylène. Un ruban très collant sera utile, ainsi que des rubans dont l’adhésif est à base de caoutchouc naturel, mais vous devrez peut-être vous tourner vers un ruban adhésif spécialement conçu pour votre surface spécifique.

En tout dernier recours, vous devrez peut-être modifier le caractère de votre surface pour qu’un ruban adhésif y adhère. Il peut s’agir de la rendre rugueuse avec un abrasif ou même de la traiter avec une couche de fond compatible avec la surface et l’adhésif.

Comment tester le ruban adhésif

Lorsqu’un client vient nous voir avec un défi à relever, nous testons réellement la bande pour lui et avec lui.

Il y a deux façons de le faire : Les tests sur le terrain en situation réelle et les tests en laboratoire. Dans l’idéal, nous pourrions faire les deux, comme au Durability Lab, mais l’essentiel est que le test en situation réelle soit le plus important.

À quoi sert un rapport de laboratoire si l’enveloppe de votre bâtiment fuit comme une passoire ou si votre épissure volante a échoué parce que l’adhésif ne collait pas assez vite ? Pas bon du tout.

Nous allons donc vous présenter ici les variables de test de bande les plus courantes que nous utilisons chez ECHOtape.

Connaître son substrat

L’un des aspects les plus importants de nos essais d’application consiste à tester le ruban sur le substrat réel, c’est là que les applications du monde réel entrent en jeu.

Pendant des années, les tests de ruban en laboratoire ont été effectués sur des substrats standardisés, comme l’acier, et ils ne différenciaient pas les performances en fonction d’un matériau spécifique. Au cours des cinq dernières décennies, nous avons appris à quel point ce facteur est essentiel. La bande peut fonctionner sur un substrat spécifique et échouer sur d’autres. Parfois, le ruban fonctionne sur un substrat, mais lorsque la chimie ou l’état du substrat change, le ruban peut finir par échouer. Même un petit changement peut avoir un effet important.

Prenons, par exemple, les rubans d’épissure. Dans de nombreuses situations, les clients ont besoin d’un collage rapide alors que les matériaux sont encore en mouvement (ce que l’on appelle une épissure volante), mais le ruban doit ensuite adhérer de manière permanente pour une performance à long terme. Nous testons d’abord le ruban d’épissure à la main sur le substrat – papier, carton, matériaux flexographiques – et nous voyons ensuite s’il tire des fibres. C’est une bonne chose car cela montre que le ruban adhésif adhère rapidement. Ensuite, nous le déplaçons sur la machine réelle pour le tester dans le monde réel. Une épissure peut se faire en un clin d’œil, c’est pourquoi vous devez tester le ruban au cours du processus de fabrication.

Collage permanent ou temporaire ?

Le choix de l’un ou l’autre fait une différence dans la façon dont vous testez la bande. Voici quelques informations supplémentaires sur les coulisses de notre processus de test des applications.

Pour
collage temporaire
nous essayons de découvrir si le ruban adhésif adhère rapidement et se détache proprement, ce qui constitue un test de terrain important lorsque l’on envisage d’utiliser un film de protection ou un ruban pour stuc. Dans ce scénario, nous allons appliquer les mêmes conditions environnementales aux adhésifs et voir comment ils se comportent. S’applique-t-il rapidement et uniformément ? S’enlève-t-il facilement et sans résidu ? Nous pouvons certainement reproduire cela en laboratoire, mais rien ne remplace les tests en conditions réelles. C’est pourquoi il est important que nos clients comprennent que les tests sur le terrain prennent du temps. Si votre problème est que la bande de stuc n’adhère pas par 90°F et 100 % d’humidité, il ne sert à rien de la tester à l’automne lorsqu’il fait 60°F et 20 % d’humidité.


Le collage permanent
 est un animal différent. Souvent, le ruban doit durcir pour évaluer ses performances, comme c’est le cas pour les adhésifs acryliques qui ont besoin de 72 heures pour durcir. Il y a deux tests courants du monde réel que nous utilisons ici :

  • Résistance au cisaillement. C’est la force qui tire vers le bas sur la bande. Pour évaluer la résistance au cisaillement, nous pouvons accrocher un poids et voir ce qui se passe. La bande glisse-t-elle ? Où est la force qui essaie de le séparer ? C’est ce que vous devez savoir lorsque vous testez le cautionnement.
  • Force du peeling. Ici, nous mesurons le degré d’adhérence en soulevant à 180 degrés, puis en le soulevant dans le sens inverse. Est-ce que ça colle bien ? Est-ce qu’il se délamine ou se détache du support ? S’il se délamine, cela signifie que le ruban est plus résistant que le substrat, ce que vous recherchez lorsque vous avez besoin d’une puissance de collage extrême.

Exposition aux ultraviolets (UV) et vieillissement

La lumière UV est un type de rayonnement électromagnétique, tout comme les ondes radio, le rayonnement infrarouge, les rayons X et les rayons gamma. Il est invisible à l’œil humain, mais il a un effet profond sur les adhésifs. En cas d’exposition prolongée à la lumière ultraviolette, certains matériaux chimiques, tels que les caoutchoucs naturels et certains caoutchoucs synthétiques ainsi que le polyéthylène, peuvent subir des modifications négatives de leurs propriétés, ce qui les rend durs et cassants. Ce ne sont absolument pas les qualités que l’on recherche dans un ruban qui doit tenir pendant une certaine durée dans une application particulière. (Lisez notre reportage sur les coulisses du Durability Lab ici).

La bonne nouvelle est que vous pouvez minimiser les effets de la lumière UV en choisissant le bon ruban adhésif. Pour une utilisation en extérieur, il est préférable d’éviter les rubans adhésifs avec un adhésif en caoutchouc naturel ou synthétique. À moins que l’adhésif n’ait été spécialement traité avec des stabilisateurs d’ultraviolets ou que le support ne soit doté d’une barrière contre les ultraviolets, comme un ruban adhésif pour conduits extérieurs en stuc de qualité supérieure. Il existe également des rubans adhésifs spécialement conçus pour une exposition extérieure prolongée, qui utilisent généralement un adhésif acrylique.

Températures extrêmes

Nous sommes les leaders en matière de ruban adhésif pour temps froid, et ce pour une bonne raison : nos bureaux au Canada sont le point zéro des conditions environnementales en dessous de zéro.

Ça ne peut pas être plus réel que ça.

Néanmoins, nous effectuons également des tests en laboratoire. À l’aide d’une chambre environnementale à température contrôlée, nous abaissons les températures en dessous de -30°F et évaluons les résultats. Est-ce que ça colle, et est-ce que ça reste bien fixé ? Il en va de même pour la chaleur, bien que les tests sur les bandes en conditions réelles soient effectués en Arizona, en Floride et au Texas.

2017_CL-W6064_SpecSheetComment comprendre la fiche technique d’un ruban adhésif ?

Pour les ingénieurs et les entrepreneurs généraux, l’échantillon de bande et la fiche de spécifications doivent être examinés de près lorsqu’on envisage leur utilisation. Mais quels sont les détails fournis par la fiche technique et comment en tirer le meilleur parti ? Voici ce que vous devez rechercher, qu’il s’agisse d’un ruban en mousse à haute adhérence, d’un ruban pour stuc ou d’un ruban pour conduits de qualité industrielle :

    • Propriétés de construction : La fiche de spécifications fournira d’abord une description verbale précise de la construction du ruban ainsi qu’un résumé de ses propriétés. Cette seule information vous permettra de savoir s’il s’agit ou non du type de bande nécessaire.
    • Polyvalence : Les rubans adhésifs sont très polyvalents et chaque ruban peut avoir de nombreuses autres utilisations que celles prévues lors de sa conception. Un ruban sensible à la pression est constitué d’un ou plusieurs polymères amorphes souples à large poids moléculaire et contient souvent plusieurs autres produits chimiques. Pour cette raison, même s’il est fabriqué selon des spécifications strictes de contrôle de la qualité, il ne peut pas être fabriqué avec la précision attendue d’une pièce métallique usinée avec précision.
    • Type d’adhésif : Un système à base de caoutchouc naturel est le type de ruban à usage général, mais si vous avez des besoins particuliers pour votre ruban – comme le vieillissement à long terme, la résistance aux rayons ultraviolets ou des propriétés non corrosives – vous devrez vous tourner vers l’acrylique plus performant. Le niveau d’adhérence indiqué est déterminé dans un environnement d’essai (sur une surface en acier) d’une manière très spécifique, de sorte que votre propre utilisation finale ne pourra probablement pas reproduire cela. Mais les spécifications devraient servir de guide utile pour déterminer le niveau d’adhérence auquel vous pouvez vous attendre par rapport aux cotes d’adhérence d’autres rubans.
    • Informations sur la résistance à la traction et l’allongement : La relation entre la résistance à la traction indiquée et son allongement est loin d’être linéaire, mais vous pouvez obtenir une estimation approximative de l’allongement attendu lorsque la force de traction typique d’une application légère de moins d’une livre ou deux est appliquée au ruban. Avec les films plastiques, cet étirement sera élastique et le ruban voudra récupérer, mais avec le papier, ce sera un “étirement mort” sans récupération.
    • Limites de température : Lorsque la bande est destinée à un fonctionnement à des températures plus élevées, la limite supérieure de température sera indiquée. Notez cependant qu’il n’y a pas de tolérance avec la température de travail supérieure, la bande ne doit donc pas être utilisée au-delà de cette valeur.

  • Résistance au cisaillement : La résistance au cisaillement (minimisation de l’effet de saignement de l’adhésif ou du “suintement” de l’adhésif au-delà du ruban) sera également indiquée lorsqu’elle est essentielle à une bonne performance.

Qu’est-ce que la valeur d’adhérence, exactement ?

Les rubans sont souvent classés en fonction de leur valeur d’adhérence, ce qui peut être utile
si
vous savez ce que cela signifie. Voici quelques exemples :

    • Vous cherchez une bande amovible ? Vous avez certainement besoin d’une faible adhérence. Un ruban de protection offre l’adhérence la plus faible – environ 10 onces par pouce – tandis qu’un ruban de masquage se situe entre 25 et 35 onces par pouce.
    • Une surface plus difficile ? Vous aurez besoin d’un niveau d’adhérence plus élevé, peut-être même jusqu’à 45-60 onces par pouce. En outre, si le ruban est destiné à une application permanente, il doit généralement présenter une valeur d’adhérence élevée.
    • Si l’utilisation est à la fois permanente et sur une surface poreuse, comme le carton ondulé, tant que la force d’adhésion du ruban au carton est supérieure à la résistance interne du carton (comme en témoigne la déchirure de la surface du carton par le ruban), l’adhérence est suffisante pour le travail à accomplir – ce qui rend totalement inutile une adhérence de 60-100 onces par pouce.

  • Si le ruban est destiné à une surface rugueuse, cela signifie que le contact de l’adhésif pourrait être mauvais. Ce n’est donc peut-être pas un ruban à forte adhérence qui est nécessaire, mais un ruban dont l’adhésif est plus épais pour mieux toucher la surface. De même, un ruban plus collant peut mieux fonctionner sur une surface difficile à coller qu’un ruban à forte adhérence.

Force de traction et force de cisaillement

Lorsqu’il s’agit de déterminer si un ruban particulier convient à votre projet de construction, il faut tenir compte de deux forces : la force de traction et la force de cisaillement.

La force de traction influence la propriété élastique de l’adhésif. Plus précisément, il va d’abord étirer l’adhésif avant de le décoller de la surface. Si une force de traction est à l’origine d’une défaillance, elle se situe très probablement dans l’adhésif à la surface. C’est pourquoi les tests d’adhérence, qui mesurent le caractère élastique de l’adhésif et la force qu’il peut supporter, vous aideront à choisir le bon ruban.

Une force de cisaillement agit parallèlement à la surface – c’est la principale force à l’œuvre dans les rubans double-face. Le test de résistance à la force de cisaillement – souvent appelé “pouvoir de rétention” – est un moyen efficace de mesurer la résistance interne de l’adhésif (appelée “cohésion”).

La plupart des défaillances ou des séparations d’adhésifs sont dues à la combinaison de forces de traction et de cisaillement. Il est donc extrêmement utile de savoir quelles forces peuvent potentiellement affecter votre ruban.

Gardez à l’esprit que si la force extérieure est suffisamment importante et qu’elle est appliquée de manière continue, tous les rubans finiront par céder. Il ne s’agit pas de savoir “si”, mais “quand” – cela peut prendre une heure, une semaine, un an ou plus, mais si une bande n’est pas conçue pour résister aux forces extérieures, elle finira par tomber en panne.

Les protections antiadhésives : Que sont-ils et pourquoi en avez-vous besoin ?

Pour le ruban, en raison de son mode de distribution, la partie adhésive doit entrer en contact avec son propre support tout en pouvant se dérouler facilement. Pour ce faire, le support doit fournir une surface de libération à faible adhérence. En d’autres termes… ne pas se coller à soi-même !

  • Les bandes de papier ont besoin d’un revêtement connu sous le nom de backsize, ainsi que d’un revêtement à faible énergie de surface connu sous le nom de release coat. Les films plastiques ne nécessitent qu’une couche de séparation.
  • Le support du ruban en mousse ne permet pas à l’adhésif d’entrer en contact avec lui.
  • Dans le cas des rubans de feuille d’aluminium, le fait de les dérouler de leur propre support provoquera des ondulations et une déformation de la feuille, ce qui aura un effet négatif sur la surface de contact ainsi que sur l’apparence.


Dans tous ces cas, la meilleure solution consiste à utiliser un matériau de revêtement à faible énergie de surface, généralement un papier ou un film plastique traité avec un antiadhésif à base de silicone. Il peut également s’agir d’un film de polyéthylène dont l’énergie de surface est déjà suffisamment faible pour servir de revêtement antiadhésif, ou même d’un film de polyester revêtu de silicone.

Le guide technique complet du ruban adhésif | via ECHOtape.com

Le ruban adhésif est un outil universel

En bref, le ruban adhésif sensible à la pression est le rêve de l’industriel devenu réalité. C’est l’outil universel qui résout de manière simple et pratique de nombreux problèmes de fixation différents. Ces rubans existent dans une grande variété de supports, chacun convenant à des utilisations finales spécifiques. C’est exactement la raison pour laquelle l’utilisation des rubans adhésifs est en hausse dans les bâtiments et les constructions à haute performance. Si vous utilisez encore des colles, des mastics ou même des clous, pensez au ruban adhésif.

Contactez l’équipe d’ECHOtape dès aujourd’hui pour trouver le bon ruban pour votre application.

En rapport :



Le guide technique complet du ruban adhésif double face

Dans ce guide complet de tout ce qui concerne le ruban adhésif double face, nous vous donnons toutes les informations dont vous avez besoin pour choisir et utiliser le ruban adhésif double face pour la couture, l’épissure, le collage et plus encore.

Qu’est-ce que le ruban adhésif double face ?

Créé par l’application d’une fine couche d’adhésif sur chaque face d’un matériau de support, le ruban double face, également appelé ruban à double revêtement ou ruban double face, est largement utilisé par un grand nombre d’industries pour des applications telles que le collage, le maintien, le montage, l’épissure et l’emballage. De toute évidence, il est le plus souvent utilisé pour coller deux surfaces ensemble, généralement d’une manière non visible dans le produit final. Cela est dû au fait qu’il est installé “entre” plutôt que “superposé” à l’utilisation. Cette application spécifique permet d’obtenir un aspect plus soigné et une meilleure qualité de fabrication.

Le ruban adhésif double face peut être fin (à base de papier, par exemple) ou épais (à base de mousse, par exemple), revêtu de caoutchouc, d’acrylique ou d’une version modifiée de ceux-ci, avec parfois des propriétés différentes. Les rubans double face dotés de systèmes de collage épais sont généralement mieux à même de coller sur des surfaces inhabituelles, non uniformes ou à motifs et textures élevés. Les systèmes de collage épais impliquent généralement une couche de support en mousse et peuvent varier considérablement en termes de résistance. Les systèmes de collage minces sont, comme leur nom l’indique, beaucoup plus fins – parfois si fins qu’ils ne sont constitués que d’un adhésif pur sur un support en silicone. Et oui, comme pour tout ce qui se passe sur un chantier ou dans une usine, il est primordial de choisir le bon ruban double face pour une application spécifique.

Comment utilise-t-on le ruban adhésif double-face ?

Saviez-vous que dans le secteur de la construction automobile, le ruban adhésif double face remplace depuis des années les rivets et les fixations et qu’il est utilisé pour tout fixer, des tableaux de bord aux appliques spéciales pour voitures ? Ou que les fabricants de véhicules récréatifs et de camions utilisent un ruban adhésif double face spécialisé pour coller les panneaux ensemble et fixer le verre du rétroviseur extérieur à la lunette du boîtier du rétroviseur ? Voici quelques autres applications où le ruban double face joue un rôle majeur :

Jointure de l’enveloppe de la maison et du pare-vapeur. Utilisez du ruban adhésif double face pour recouvrir les joints de l’enveloppe de la maison afin que l’eau ne puisse pas migrer derrière elle. Pour réduire la main-d’œuvre, utilisez un ruban adhésif double face haute performance pour fixer les pare-vapeur aux murs des vides sanitaires au lieu d’utiliser des vis pour obtenir un joint plus étanche à l’air. Apprenez-en davantage sur ce processus de plus en plus important grâce à notre guide.

Acoustique et son. Les bâtiments devenant de plus en plus étanches, le bruit devient un problème important. Le ruban adhésif double face est souvent utilisé dans l’industrie manufacturière pour fixer la mousse aux panneaux muraux ou la sous-couche de plancher aux planchers.

Arts graphiques et signalisation. Lorsqu’il s’agit de coller, le ruban à double couche est l’outil de choix pour cette industrie. Choisissez parmi une variété de niveaux d’adhésion en fonction de ce que vous avez besoin de coller ensemble.

Événements de convention ou d’exposition. Tous les halls d’exposition qui posent des moquettes temporaires utilisent une bande adhésive double face très spéciale qui peut être retirée après le salon et ne laisse aucun résidu. Pour fixer et maintenir en place les tapis (pensez au tapis rouge) lors de grands événements ou de salons professionnels, c’est le ruban adhésif double face qui vient à la rescousse. Ces rubans présentent généralement une adhérence et un tack moyens, ce qui permet de les retirer sans laisser de résidus.

Collage et étiquetage. Pour les papeteries et les onduleuses, les rubans double-face sont indispensables pour pratiquement tous les besoins en matière de démarrage de mandrin, de collage ou d’étiquetage.

Qu’est-ce que le ruban de mousse acrylique et pourquoi est-il si populaire ?

Le ruban en mousse acrylique (alias ruban Ultra Bond d’ECHOtape) est composé d’une couche de mousse revêtue d’un adhésif acrylique sur chaque face et recouverte d’une doublure rouge. Il est plus résistant et durera plus longtemps que la plupart des autres rubans, notamment dans des conditions difficiles telles que l’exposition à la lumière directe du soleil ou le froid extrême. Les deux principaux avantages de ce ruban adhésif sont sa résistance et sa durabilité.

En effet, le ruban en mousse acrylique a remplacé les vis, les rivets, les adhésifs et les boulons dans l’automobile, ainsi que dans d’autres véhicules de transport. Auparavant, les fabricants étaient contraints d’utiliser des fixations métalliques, mais celles-ci présentaient un certain nombre d’inconvénients, notamment la probabilité de rouiller au fil du temps. En guise d’alternative, ce ruban adhésif, qui est étanche à l’eau et à l’air et ne rouille pas, résout deux problèmes en une seule solution.

La simplicité de la conception est ce qui rend les rubans en mousse acrylique en général si faciles à manipuler, mais en fait, chaque composant – noyau, adhésif, revêtement – est soigneusement sélectionné et conçu pour fonctionner dans toute une série de conditions.

Noyau de mousse : La mousse est au cœur de la fonctionnalité ; elle permet de répartir la charge. Disponible dans une gamme d’épaisseurs et de poids, il permet de coller des surfaces dissemblables et inégales. N’oubliez pas : La force de maintien de la liaison est déterminée par la surface disponible pour le collage.

Adhésif : Ici, c’est l’adhésif acrylique qui assure la force et la durabilité, ce qui permet de répondre à des exigences de maintien plus élevées.

Doublure : Les revêtements antiadhésifs sont spécialement conçus pour faciliter le détachement de l’adhésif en mousse acrylique. Notre revêtement rouge a pour but de maintenir l’intégrité de l’adhésivité tout en protégeant la couche adhésive des éléments environnementaux pendant le transport, le stockage et l’utilisation.

Si les rubans en mousse acrylique peuvent remplir diverses fonctions, ce n’est pas le seul ruban double-face sur le marché. Et ce n’est peut-être pas le bon ruban pour votre travail. Voici comment le découvrir :

4 étapes pour choisir le bon ruban adhésif double face

L'essentiel du ruban adhésif double face | via ECHOtapeLa plupart des défaillances des bandes peuvent être évitées en suivant une règle simple : Choisir la bonne bande pour l’application. Cela semble facile, mais nous constatons qu’il existe une approche de type “bande unique” sur les chantiers et qu’elle a des conséquences néfastes sur vos résultats. Le ruban adhésif est un outil, tout comme un marteau, tout comme une scie. En fait, vous ne choisiriez pas une scie alternative pour un projet qui nécessite une scie circulaire, alors pourquoi utiliser du ruban adhésif en toile lorsque le projet nécessite du ruban adhésif double face pour l’extérieur ?

En ce qui concerne le ruban adhésif double face, il existe de nombreuses options différentes sur le marché. Avant de vous jeter sur le premier venu, posez-vous d’abord ces trois questions :

Étape 1 : Quelles sont les deux surfaces que vous voulez coller ?

Le choix du bon ruban adhésif double face commence par l’évaluation des caractéristiques de surface des deux substrats que vous essayez de coller ensemble. Par exemple, plus les surfaces sont plates et lisses (verre, aluminium, PVC), plus le ruban peut être fin. À l’inverse, plus la surface est rugueuse (bois, ciment, brique, stuc), plus le ruban adhésif pour surface rugueuse doit être épais pour assurer un contact adéquat.

Étape 2 : Quelle est votre énergie de surface ?

Toutes les surfaces ont une propriété appelée énergie de surface, c’est-à-dire le degré de force d’attraction ou de répulsion qu’exerce la surface d’un matériau sur un autre matériau. Les substrats ayant une énergie de surface élevée constituent de très bonnes surfaces pour le collage, comme le verre, les carreaux émaillés et les métaux nus. Les plastiques peuvent varier d’un niveau de facilité raisonnable à un niveau très faible. Par exemple, le polypropylène et le polyéthylène sont très difficiles à coller et nécessitent une adhésion plus forte et un adhésif très collant.

À l’inverse, un matériau comme le silicone présente une “faible énergie de surface” telle que les adhésifs classiques n’y adhèrent pas du tout. Pour travailler avec ce matériau, il faut donc utiliser un adhésif incroyablement collant et/ou en silicone.

Il est également important de prendre en compte les surfaces traitées. Par exemple, si une surface est recouverte de peinture, le ruban peut bien adhérer au revêtement, mais s’il existe une liaison faible (faible énergie de surface) en dessous, le ruban et la peinture peuvent se décoller.

Étape 3 : Quelle est la résistance à la température dont vous avez besoin ?

Ensuite, tenez compte de votre environnement et choisissez un ruban résistant à la température. L’adhérence du ruban adhésif dépend beaucoup de la température, et plus les conditions sont froides, plus l’adhérence sera mauvaise. Si vous devez travailler à des températures plus basses, utilisez un ruban double face spécialement conçu pour les climats plus froids. Il en va de même pour les conditions extrêmement chaudes ou humides.

L’humidité, la saleté et les UV jouent tous un rôle. Il est très important de choisir le bon ruban résistant à la température pour les variables climatiques en question !

Étape 4 : Quelles autres conditions dois-je envisager ?

Lorsque vous choisissez le meilleur ruban double face pour votre projet, il est utile de vous poser ces autres questions clés :

  • Combien de temps le ruban doit-il tenir ? Autrement dit, avez-vous besoin d’une solution temporaire ou permanente ?
  • Si vous devez retirer la bande, avez-vous besoin d’un retrait propre ?
  • À quoi le ruban sera-t-il exposé pendant et après son application ? Tenez compte de l’humidité, de la chaleur, du froid, de l’eau, des UV et de la saleté.
  • Le ruban doit-il avoir une certaine épaisseur pour que l’application fonctionne ?
  • De quelle largeur avez-vous besoin ?
  • Y a-t-il de la chaleur dans le processus d’application, c’est-à-dire dans la fabrication ?
  • Y a-t-il des spécifications dont vous avez besoin ou qui sont nécessaires pour le travail à effectuer (c.-à-d., codes EPA, approbation UL, etc.) ?

Tout se résume à la connaissance de ces trois éléments : votre travail, vos matériaux et les conditions de votre terrain. Ce n’est qu’alors que vous pourrez faire correspondre le bon adhésif à votre projet et décider si vous avez besoin d’un ruban double-face résistant à la chaleur, extra-large ou spécialisé pour l’extérieur. En réfléchissant et en répondant à ces questions concernant l’adhésif, vous pouvez augmenter la longévité et le succès de vos projets.

Jetez un coup d’œil aux solutions de ruban double face d’ECHOtape ici. Et si vous avez encore des questions sur les rubans double-face et sur la façon de les utiliser lors de votre prochain travail, n’hésitez pas à nous contacter : ici, chez ECHOtape, nous avons pour passion depuis plus de 40 ans d’aider les professionnels à résoudre leurs problèmes épineux !



Le guide technique de l’épissure avec du ruban adhésif

Il est impossible de ne pas prendre l’épissage pour acquis, car il se cache dans les objets les plus petits et les plus jetables qui nous entourent. Prenez, par exemple, votre café préféré du matin. Cette tasse de café à emporter ? Le manchon ondulé ? Tous deux rendus possibles par l’épissure, et la bande d’épissure. La boîte d’expédition au bureau de poste ? Epissé. Plateau à viande en mousse ? Epissé.

Dans ce guide de la jonction avec un ruban adhésif, nous vous donnons toutes les informations dont vous avez besoin pour choisir et utiliser un ruban de jonction dans la fabrication et au-delà.

Quels types de produits utilisent du ruban adhésif pour les épissures ?

Alors, qu’est-ce qu’une épissure, exactement ?

Dans le monde du ruban adhésif, une épissure est un processus par lequel deux rouleaux sont combinés à l’aide de ruban adhésif afin de créer un rouleau continu sans soudure. Cela est dû au fait que le rouleau de matériau se déroule et passe par un processus de fabrication ou de conversion pour créer un produit d’utilisation finale, comme un manchon de tasse à café ou une boîte Amazon.

En termes simples, lorsque vous avez quelque chose sur un rouleau (par exemple du papier ou un film) et qu’il doit passer par un processus de conversion pour fabriquer un produit fini (par exemple des enveloppes, des sacs, des boîtes, des journaux, des pochettes de café, des emballages), vous devez “joindre” les rouleaux ensemble pour que le processus de fabrication continue. Le processus par lequel ces deux rouleaux sont combinés est appelé épissage. Au fur et à mesure qu’un rouleau est déroulé, il est raccordé à un autre rouleau avec du ruban adhésif.

  • Tout ce qui se présente sous la forme d’un rouleau est épissé ; par exemple, la toile, le papier d’emballage et les bâches pour les camions.
  • Les tasses Starbucks sont épissées. Tout d’abord, il y a le papier pour faire le gobelet qui est déroulé et collé, puis transformé en forme de gobelet. Ensuite, il y a le papier pour fabriquer la pochette en utilisant un papier ondulé plus cher à l’intérieur et un papier lisse à l’extérieur, tous deux ayant été épissés.
  • Le carton ondulé est le matériau dont sont faites les boîtes et il est fabriqué à partir de papier. Mais le papier ondulé et le carton ne sont pas les mêmes choses. Le matériau ondulé (ou plissé) est composé de trois couches de papier différentes : une doublure intérieure, une doublure extérieure et des cannelures entre les deux. Le carton est un papier très résistant connu sous le nom de carton. Il est rarement utilisé dans les emballages à usage intensif. Pensez plutôt aux boîtes de céréales et autres petits emballages de biens de consommation.
  • Plateaux de fruits et légumes. Les rouleaux de mousse sont épissés avant d’être transformés en plateaux en mousse que vous voyez dans les épiceries.
  • L’emballage sous toutes ses formes est épissé. Les boîtes d’expédition commencent de la même manière que les pochettes de café – du papier ondulé qui est épissé avec trois couches différentes. Les films enduits destinés à l’emballage, tels que les chips, les sacs en plastique et les barres de chocolat, sont épissés. Tout commence par un large rouleau de matériau qui est ensuite coupé en largeurs et longueurs plus étroites ou plus courtes, qui passent ensuite sur une ligne de transformation pour devenir l’emballage extérieur.
  • Les revêtements de sol stratifiés se présentent d’abord sous la forme d’une feuille géante de vinyle qu’il faut assembler.

La liste est évidemment longue, mais vous avez compris l’idée. Le collage rend notre vie quotidienne plus efficace et plus agréable, et le ruban de collage est le produit qui le rend possible.

Cela dit, de la même manière que tous les adhésifs ne sont pas créés égaux (pour en savoir plus, consultez notre Guide technique complet des rubans adhésifs), toutes les jonctions ne sont pas identiques et tous les rubans de jonction n’ont pas les mêmes qualités. Le papier journal nécessite un autre type de ruban adhésif que le polystyrène. Le papier ondulé est différent du vinyle. Si le ruban n’adhère pas correctement, les machines doivent être arrêtées et réenfilées. Cela peut représenter des milliers et des milliers de dollars de perte de revenus. En fait, les papeteries d’aujourd’hui n’arrêtent pas leurs machines du tout – elles fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. C’est pourquoi trouver le bon ruban pour la bonne épissure est primordial.

Comment choisir la bonne bande d’épissure ?

En fonction de ce que vous convertissez, du processus de fabrication et du substrat, il existe toutes sortes d’épissures possibles. Choisir la mauvaise solution augmente non seulement le risque de déchirure, mais peut aussi ralentir le processus de transformation, voire l’arrêter complètement.

Le ruban adhésif pour épissures n’est pas différent. Disponibles sur une grande variété de supports avec différents systèmes d’adhésifs, les rubans de jonction peuvent être à simple ou double couche, avoir un support en polyester, en film ou en papier, avoir des adhésifs haute température, être repulpables, etc. Comment choisir ? Eh bien, comme beaucoup d’autres choses dans notre secteur, il s’agit de choisir le bon ruban pour la bonne application et les bonnes conditions. Voici une brève introduction :

Connaître l’application. De quel type d’épissure s’agit-il et comment sera-t-elle utilisée ?

  • Epissure bout à bout. Il s’agit d’une épissure simple face. Le papier n’est pas superposé ; il est plutôt accolé l’un à l’autre et vous utilisez un ruban adhésif simple face pour relier les deux morceaux par-dessus la couture.
  • Epissure de chevauchement. Il s’agit d’une épissure double face, où les extrémités sont superposées.
  • Epissure W ou V. Bien que les épissures W et V soient en train d’être éliminées, ce procédé était le plus souvent utilisé dans les usines de papier journal et de papier. Le motif en W ou en V de l’application du ruban crée une plus grande surface, ce qui rend la couture moins susceptible de se déchirer.

S’agit-il d’une application à simple ou double couche ?

  • Le ruban d’épissage à revêtement simple convient pour les épissures bout à bout.
  • Les rubans de raccordement double face conviennent aux laminateurs, aux coucheuses et à d’autres opérations de transformation. Les rubans double face sont couramment utilisés pour les épissures à la volée, les épissures manuelles, le démarrage du noyau et les applications de finition de rouleaux.

Quel type de substrat utilisez-vous ? Papier. Ondulé. Mousse. Caoutchouc. Même le métal peut être épissé. Vous devez connaître le matériau, ou substrat, sur lequel le ruban adhère. Par exemple, le papier couché est plus difficile à découper. Utilisé pour des applications spéciales, telles que les boîtes de fruits et légumes et les conteneurs de restauration, le papier couché nécessite un ruban de jonction agressif avec une adhérence plus élevée et un démarrage rapide.

Les finitions spéciales qui sont laminées sur les panneaux muraux, souvent utilisées dans les produits anti-moisissures ou ignifuges des bâtiments commerciaux, constituent également un défi. Ils peuvent nécessiter un ruban de jonction agressif avec une gamme de températures très élevées.

Quelles sont les conditions de terrain auxquelles vous avez affaire ?

  • Température. L’épissure sera-t-elle soumise à la chaleur ? froid ? Par exemple, dans certains processus de fabrication, les épissures volantes doivent souvent passer par une chambre thermique. La résistance aux hautes températures est donc essentielle pour que le ruban ne se rompe pas.
  • À quelle vitesse ou à quelle lenteur ? Les épissures manuelles ou à vitesse nulle sont réalisées à la main, de sorte que le rouleau ou la machine ne bouge pas ou bouge si lentement (vitesse nulle) qu’il est plus facile d’obtenir un bon collage. Les épissures volantes, par contre, se produisent rapidement. Les deux rouleaux avancent très vite, mais la jonction doit encore être faite. Par exemple, le découpage volant du LA Times est de 1200′ par minute ! Ce type d’épissure nécessite un tack élevé immédiat car il n’y a qu’une seule chance de coller.
  • L’humidité. Les rubans d’épissure repulpables se dissolvent dans l’eau. Ces rubans de jonction permettent d’éviter que le substrat et l’adhésif n’encrassent les machines et n’arrêtent le processus de production dans la fabrication du papier, où l’eau est utilisée.

[echo_cta]

5 raisons pour lesquelles la bande de jonction échoue

Même si vous connaissez votre substrat et les conditions du terrain, des complications peuvent survenir. Que le ruban d’épissure échoue en raison d’une faiblesse (rupture ou déchirure), d’une négligence (erreur d’installation) ou des conditions (chaleur extrême), l’arrêt d’une ligne de production est non seulement incroyablement coûteux mais potentiellement catastrophique. C’est pourquoi il est si important de comprendre comment et pourquoi les défaillances des bandes de jonction se produisent. D’après notre expérience, les défaillances des bandes de jonction se produisent généralement pour l’une des cinq raisons suivantes :

  1. Température. Une fois l’épissure réalisée, elle est souvent soumise à une forte chaleur sur la chaîne de fabrication. On parle de 350 degrés ou plus. Et comme nous le savons déjà, l’adhérence du ruban adhésif dépend beaucoup de la température. S’il fait trop froid, l’adhésif ne collera pas. Trop chaud, et le lien pourrait fondre.
  2. Erreur d’opérateur. Il ne s’agit pas toujours de rouler et de partir. Avez-vous exercé une pression suffisante sur le ruban ? Avez-vous nettoyé la surface avant d’appliquer le ruban adhésif ? Vous avez pensé à enlever la doublure ? (Oui, c’est arrivé !)
  3. Mauvais calibrage de la machine. Les machines dépendent de deux choses pour continuer à fonctionner correctement : un opérateur compétent et un étalonnage de routine. Si une éclisse n’est pas calibrée correctement, l’épissure peut échouer. Cela ressemble à une défaillance de l’adhésif, mais une différence de pression ou d’angle d’un micromètre peut affecter le succès de l’épissure.
  4. Vitesse. Les épissures volantes sont appelées ainsi pour une raison. Ce sont des épissures réalisées à très grande vitesse. Vous avez non seulement besoin d’un tack élevé pour un collage rapide, mais vous avez besoin qu’il tienne. Les défaillances des rubans d’épissure peuvent se produire si vous ne disposez pas d’une de ces caractéristiques dans le ruban que vous choisissez.
  5. Sortie de bande. Celui-ci est simple… vous n’avez pas choisi le bon ruban adhésif pour le substrat.

Comment prévenir les défaillances des rubans d’épissure ?

  1. Testez, et testez encore. On a compris. L’étiquette de l’emballage fait des promesses monumentales, mais de manière générale, il faut toujours tester les bandes avant de les utiliser et sur le terrain dans des conditions réelles. Testez toujours la bande pour vous assurer qu’elle offre les performances que vous attendez.
  2. Vérifiez la température. Prenez soigneusement en compte les variables de température, qu’il s’agisse de la température de stockage, de la température ambiante ou de la température de fonctionnement.
  3. Vérifiez la vitesse et le stress. A quelle vitesse le ruban doit-il être appliqué ? Quelle doit être la rapidité d’adhérence ? Et le facteur stress ? Le ruban de raccord doit résister à la tension, car il est le seul élément qui maintient un rouleau sur l’autre.
  4. Considérez le substrat. Il est essentiel de choisir le bon ruban pour la bonne surface. Avec les produits nouveaux et améliorés que les fabricants fabriquent chaque jour, les substrats changent, et parfois le ruban de jonction doit aussi changer.
  5. Stockage approprié. Le stockage sur bande est parfois essentiel à la réussite. Lorsque les matériaux sont achetés en vrac et stockés dans des conditions sales, humides, ou extrêmement chaudes ou froides pendant de longues périodes, l’adhésif du ruban peut se détériorer.

L’essentiel : Chaque épissure présente un ensemble unique de variables. C’est pourquoi vous avez besoin d’un ruban d’épissure unique pour ce travail. Si vous avez des questions ou des préoccupations concernant un problème d’épissure ou une défaillance du ruban, laissez-nous vous aider. Nous aimons résoudre les problèmes de bande.